PC/ABS သည် polycarbonate (အတိုကောက် PC) နှင့် acrylonitrile butadiene styrene (အတိုကောက် ABS) တို့ကို ရောစပ်၍ ပြုလုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် PC ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ABS ၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော thermoplastic ပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
PC/ABS ကို မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းအိမ်များ၊ ကွန်ပျူတာအိမ်များနှင့် အပူနှင့် ရာသီဥတုဒဏ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် အပူချိန်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အခြားထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများပါသည်။ ဥပမာ-
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း: တူရိယာပြားများ၊ အနားကွပ်တိုင်များ၊ ဂရစ်များ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများလက်တော့ပ်များ၊ မိတ္တူကူးစက်များ၊ ပရင်တာများ၊ ပလော့တာများ၊ မော်နီတာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းသေတ္တာများ၊ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ဆက်သွယ်ရေးမိုဘိုင်းဖုန်းခွံများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် စမတ်ကတ်များ (SIM ကတ်များ) ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်။
အိမ်သုံးပစ္စည်းများအဝတ်လျှော်စက်၊ ဆံပင်ခြောက်စက်၊ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖို စသည်တို့ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အခွံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
PC/ABS ပစ္စည်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
၁။ သက်ရောက်မှုအစွမ်းသတ္တိ၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည် အပါအဝင် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်။
၂။ အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့မှု၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ထုတ်ကုန်များသည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနိုင်စွမ်းရှိကာ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့၏ သက်ရောက်မှုကို လုံးဝနီးပါး မရှိပါ။
အားနည်းချက်များ:
၁။ အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန် နည်းပါးခြင်း၊ မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
၂။ အလေးချိန်လေးလံပြီး အပူစီးကူးမှုညံ့ဖျင်းသည်။
PC/ABS ကို granulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ:
ငွေရောင်ဖယောင်းတိုင်ပြဿနာများလေ၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့နှောင့်ယှက်မှုများကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ပစ္စည်းလုံလောက်စွာ ခြောက်သွေ့နေကြောင်း သေချာစေခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှိုထွက်ပေါက်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာများအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ခြင်း၊ ထိုးသွင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အမှုန်အမွှားများ အသွင်အပြင်ပြဿနာများအမှုန်အမွှားများ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပေါက်များ၊ အမှုန်အမွှားများ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ကြိုတင်ကုသမှု၊ ဖုန်စုပ်စက်မှ ထွက်လာသောဓာတ်ငွေ့ကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ရေတိုင်ကီ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အမည်းစက်ပြဿနာ: ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဝက်အူ၏ ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဝက်အူခေါင်းတွင် ဖိအားများလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရှုထောင့်အားလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ filter mesh အရေအတွက်နှင့် စာရွက်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အပျက်အစီးများ ကျဆင်းနိုင်သည့် အပေါက်များကို ဖုံးအုပ်ရန် ကြိုးစားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားပစ္စည်းစီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများPC / ABS ကိုယ်တိုင်က ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပေမယ့် အသုံးပြုနေစဉ်မှာ ခြစ်ရာတွေဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးပြုချိန်ကို ထိခိုက်စေတာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုက ထပ်ထည့်လေ့ရှိပါတယ်။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်။
ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သည့် PC/ABS ဖြေရှင်းချက်-
စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀သည် အပူတည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သော polyester ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို PE၊ PP၊ PVC၊ PMMA၊ PC၊ PBT၊ PA၊ PC/ABS စသည့် သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောဆီစုပ်ယူမှုနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။
သင့်တော်တဲ့ ပမာဏကို ထည့်ခြင်းစီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀PC/ABS အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်-
၁) ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
၂) မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။
၃) ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်ကုန်ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော တောက်ပြောင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၄) စက်ယန္တရားချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်တွင် မှိုထွက်ရှိမှုနှင့် ချောဆီကောင်းမွန်လာခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀PC/ABS, PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိပြီး ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ TPE, TPU နှင့် အခြား thermoplastic elastomers များကဲ့သို့သော thermoplastic elastomers များတွင် အသုံးပြုသည့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် PC/ABS တွင် အောင်မြင်သောအသုံးချမှုဖြစ်ရပ်များ ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သည်၊ သင်သည် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်ပလတ်စတစ် PC/ABS ၏ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပါက သို့မဟုတ် PC/ABS ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်လိုပါက သင်အသုံးပြုရန် ကြိုးစားနိုင်ပါသည်။စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် ကောင်းမွန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ဒါက သင့်ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ဖို့ ကောင်းမွန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါပဲ။
please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn.
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မေလ ၈ ရက်
