သတင်းများ

မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော TPU သည် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သောကိရိယာများ၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုတို့က ၎င်းကို စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သို့သော် ပွင့်လင်းမြင်သာသော TPU ဖလင်များ၊ ပုံသွင်းထားသော TPU အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော အီလက်စတိုမာ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဇာတ်လမ်း၏ ကွဲပြားသောဘက်ခြမ်းကို သိရှိကြသည်- ပွင့်လင်းမြင်သာသော TPU သည် ပုံသွင်းရန် အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနေစဉ် ကပ်ငြိခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လျော့နည်းခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန် ပိုရှည်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းနှေးကွေးခြင်း၊ မှိုအရောင်တင်ခြင်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း စသည့်တို့ဖြင့်ပင် စက်ရုံများစွာသည် ကပ်ခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်း၊ ဆွဲအားအမှတ်အသားများ၊ တောက်ပြောင်သောအစက်အပြောက်များနှင့် မတည်ငြိမ်သောအသွင်အပြင်တို့နှင့် ရုန်းကန်နေရဆဲဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်လည်ပတ်မှုကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော TPU သည် အဘယ်ကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲကြောင်း လူသိများပြီး အသစ်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်ကို ရှင်းပြထားပါသည်။ဆီလီကွန်အခြေခံ ထုတ်လွှတ်မှု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနည်းပညာ၎င်းသည် optical TPU အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံနှုန်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နေခြင်းဖြစ်သည် — စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြာရှည်ခံမှု သို့မဟုတ် အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ဖြစ်ခြင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်။

၁။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU ကို အဘယ်ကြောင့် ဖြုတ်တပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲရသနည်း။

ရိုးရာ TPU အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော TPU သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 85A–95A မာကျောမှုအပိုင်းအခြားတွင် ကျရောက်ပြီး အမြင်အာရုံကြည်လင်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ပိုမိုပုံမှန်သော ပိုလီမာကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိသည်။
ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို သိသိသာသာကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော TPU သည် အလွန်အမင်း viscoelastic ဖြစ်လာပြီး မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုခိုင်မာစွာ ကပ်ငြိစေသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်-

၁) မှိုများ ပြင်းထန်စွာ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ရန် ခက်ခဲခြင်း

TPU နှင့် ඔප දැමීම မှိုမျက်နှာပြင်များကြား မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှုသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-

ထုတ်လွှတ်စဉ် ပုံပျက်ခြင်း

မျက်နှာပြင်စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြူဖွေးစေခြင်း

ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများ

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော TPU ဖုန်းအဖုံးများ၊ ပါးလွှာသောဒိုင်းများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤချို့ယွင်းချက်များကို လက်မခံနိုင်ပါ။

၂) ပြင်ပထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြူခိုးများ

ရိုးရာအဆီပြန်ဖြန်းဆေးများသည် အမြင်အာရုံကြည်လင်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အကြွင်းအကျန်များကို မကြာခဏ ချန်ထားလေ့ရှိသည်။ အကြွင်းအကျန်အလွှာပါးလေးပင် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

တောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း

မြူခိုးများလာခြင်း

မညီမျှသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု

မျက်နှာပြင် စေးကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆီပြန်ခြင်း

အဆင့်မြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ထုတ်ကုန်များတွင်၊ ထိုကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေး ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၃) စီးဆင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ- ဆွဲငင်အားအမှတ်အသားများ၊ ငွေရောင်အစင်းများ၊ တောက်ပသောအစက်အပြောက်များ

အအေးခံမှု မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-

စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ မျဉ်းကြောင်းများ

ရေလှိုင်းဆွဲငင်အားအမှတ်အသားများ

ငွေရောင်လိုင်းများ

ဒေသတွင်း တောက်ပသောအစက်များ သို့မဟုတ် အလင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်း

မှိုကို မှန်ကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်ထားသော်လည်း ဤချို့ယွင်းချက်များ ဆက်လက်တည်ရှိနေနိုင်သည်။

၄) နိမ့်ကျပြီး မတည်ငြိမ်သော အထွက်နှုန်းများ

ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏ အောက်ပါအတိုင်း အစီရင်ခံလေ့ရှိသည်-

သံသရာတစ်ခုနှင့်တစ်ခု မညီညွတ်မှု

မှိုများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

မခန့်မှန်းနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများ

မမှန်သော ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးခြင်း

၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာရှိသည်။

၂။ ပြင်ပထုတ်လွှတ်အေးဂျင့်များသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော TPU အတွက် အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်ရသနည်း။

စက်ရုံများစွာသည် ပြင်ပထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို အသုံးပြု၍ ဖြုတ်တပ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကြိုးစားကြသည်။ သို့သော် ပွင့်လင်းမြင်သာသော TPU အတွက် ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အပိုပြဿနာများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။

၁) အကြွင်းအကျန်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် အလင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်

အဆီပြန်အလွှာများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာသော TPU မျက်နှာပြင်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို နှောင့်ယှက်ပါသည်။ ၎င်းတို့ ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ မှုန်ဝါးမှုများ တိုးလာပြီး အမြင်အာရုံကြည်လင်မှု ကျဆင်းသွားသည်။

၂) မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း

TPU ထိုးသွင်းအပူချိန်များ (၁၉၀–၂၂၀°C) တွင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် အကြွင်းအကျန်များသည်-

မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း

မီးလောင်ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် တောက်ပသောအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်

မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို လျှော့ချခြင်း

၃) ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုစနစ်နှင့် လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

အကြွင်းအကျန်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များသည် အောက်ပါတို့ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်-

ချည်နှောင်ခြင်း

ပုံနှိပ်ခြင်း

ပန်းချီ

အပေါ်ယံလွှာ

အလွန်အကျွံပုံသွင်းခြင်း

ဤအကြောင်းများကြောင့် OEM အများအပြားသည် optical-grade အစိတ်အပိုင်းများအတွက် external release agent များကို တားမြစ်ထားသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်းအစား အတွင်းပိုင်းမှိုထုတ်လွှတ်မှုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသို့ ပြောင်းလဲနေပါသည်။

၃။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU သည် ဖြုတ်တပ်ရန်ခက်ခဲသော ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

ပစ္စည်းအဆင့် တိုးတက်မှု- ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU အတွက် ඔප දැමීම နည်းလမ်းသစ်
SILIKE Copolysiloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ — ချောဆီပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်အခြေခံ ထုတ်လွှတ်မှု ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးသည့်ပစ္စည်း (SILIMER 5150)

SILIMER 5150 ကို မူလက ချောဆီပါဝင်မှု မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် တီထွင်ခဲ့သော်လည်းဆီလီကွန်ဖယောင်းPA၊ PE၊ PP၊ PVC၊ PET၊ ABS၊ TPE၊ polymer alloys နှင့် WPC ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များတွင် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုနှင့် အသားထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဈေးကွက်တုံ့ပြန်ချက်များအရ မြင့်မားသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော TPU ဖြုတ်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် မမျှော်လင့်ဘဲအောင်မြင်မှုရရှိခဲ့သည်။

TPU ပရိုဆက်ဆာများက အသုံးပြုရလွယ်ကူသော pelletized additive သည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

မှိုဖြည့်ခြင်း ပိုကောင်းခြင်း

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေခြင်း

TPU မှိုထွက်ရှိမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် TPU လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်၍ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၏ ကနဦးဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာထက် များစွာကျော်လွန်၍ အဆင့်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

SILIMER 5150 သည် TPU အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ထုတ်လွှတ်မှုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အဘယ်ကြောင့်အလုပ်လုပ်သနည်း။

SILIMER 5150 သည် TPU နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာစေသည့် ထူးခြားသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ခိုင်မာသော ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြင်ပမှလိမ်းမည့်အစား TPU ကို အတွင်းပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထားသောကြောင့် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှု သဘာဝအတိုင်း လျော့နည်းသွားပါသည်။
၎င်းက ပြင်ပထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်ဆက်စပ်နေသော မြူခိုး၊ အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၄။ လက်တွေ့လမ်းညွှန်- ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU အတွက် ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်နည်း

အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၊ မှိုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(၁) ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အတွင်းပိုင်းပြုပြင်ထားသော TPU ကို အသုံးပြုပါဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း SILIMER 5150။

အစိုဓာတ်ကို ၀.၀၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။

ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုပါရှိသော TPU အဆင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုအပူချိန်: ၃၀–၅၀°C

အရည်ပျော်အပူချိန်: ၁၉၅–၂၁၀°C

ထိုးသွင်းမှုနှုန်း- တစ်ပြေးညီစီးဆင်းမှုအတွက် အလယ်အလတ်-မြင့်မားသည်

အအေးခံချိန်- ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သေချာစေပါ

နောက်ပြန်ဖိအား- အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသင့်အတင့်

ဟန်ချက်ညီသော ကန့်သတ်ချက်များသည် ဆွဲငင်အားအမှတ်အသားများ၊ ညံ့ဖျင်းသော ဖြည့်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

5. Bအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ Copolysiloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်းပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU ဖြုတ်တပ်ခြင်းအတွက် SILIMER 5150

ဤဆီလီကွန်အခြေခံ ထုတ်လွှတ်မှု ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးနည်းပညာသည် ရိုးရာအစဉ်အလာအရ ဖြိုဖျက်ရန် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သော မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော TPU အဆင့်များအတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် TPU ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်များ၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိခြင်းတို့ကို ချက်ချင်းရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှုများတွင် TPU အသုံးချမှုများတစ်လျှောက် ကျယ်ပြန့်သွားပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ မျက်နှာပြင်အလှအပနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

မေးမြန်းစုံစမ်းလိုသည်များအတွက်TPU ထုတ်လွှတ်မှု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း, နမူနာတောင်းဆိုမှုများTPU ဖြုတ်တပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသို့မဟုတ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအပေါ်TPU ကပ်နေတဲ့ molding ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲကျေးဇူးပြု၍ SILIKE ကို ဆက်သွယ်ပါ။ သင့် TPU ကပ်ငြိမှုပြဿနာဖြေရှင်းချက်ကို ရယူလိုက်ပါ။PU မှိုထွက်ရှိမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com