သတင်းများ

သမိုင်းကြောင်းဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ / ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ် / ဆိုက်လောက်ဇိန်း မာစတာဘက်ချ်နှင့် ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် ဒြပ်ပေါင်းများစက်မှုလုပ်ငန်း?

ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၅၀% လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဆီလီကွန်ပိုလီမာpolyolefin သို့မဟုတ် mineral ကဲ့သို့သော carrier တွင် granular သို့မဟုတ် powder ပုံစံဖြင့် ပျံ့နှံ့နေပြီး wire & cable လုပ်ငန်းတွင် processing assistants အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ လူသိများသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့်ဆိုက်လောက်ဆိန်း MB50ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းတွင် ချောဆီ သို့မဟုတ် rheological modifier အဖြစ် series အနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို လွန်ခဲ့သော အနှစ်နှစ်ဆယ်က အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Dow Corning မှ ပထမဆုံး မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။အခြားဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ် MB50နှင့်အတူ ဈေးကွက်တွင် ပေါ်လာခဲ့သည်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဆီလီကွန်ပိုလီမာ ၇၀%ဆီလီကာကဲ့သို့သော သယ်ဆောင်ပစ္စည်းတွင် ပျံ့နှံ့နေပြီး အမှုန့်ပုံစံလည်းပါရှိသောကြောင့် Chengdu Silike မှ ထုတ်ကုန်များသည် ၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု ၃၀-၇၀% နှင့် အမှုန့်ပုံစံ သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြင့် ဈေးကွက်တွင် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။

စီးပွားဖြစ် ဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် အောက်ပါအကြောင်းအရာများ ပါဝင်သင့်သည်-

(၁) ချောဆီ သို့မဟုတ် rheological modifier အဖြစ် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပါဝင်မှုမှာ ၅% မှ ၅၀% အထိ ရှိသည်။

(၂) သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းသည် ဆီလီကွန်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူ၏ အဓိကဖော်မြူလာအောက်ခံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပိုလီမာအမည်ညွှန်ပြချက်နှင့် သယ်ဆောင်သူ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းပါရှိသောကြောင့် ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အသုံးပြုသူများက ၎င်းကို ရည်ညွှန်းနိုင်ပါသည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သတ္တုမှုန့်ကို သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုပါက အမှုန့်အမည်ကို ဖော်ပြသင့်သည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အမှုန့်များ၏ အဖြူရောင်နှင့် အနုစိတ်မှုသည် ဖောက်သည်များအတွက် အရေးကြီးပြီး အဖြူရောင်နှင့် မိုက်ခရွန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။

ချောဆီများ သို့မဟုတ် rheological modifiers အဖြစ် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ

ပိုလီအီသလင်းပစ္စည်းအတွက်

လူသိများသည့်အတိုင်း “ငါးမန်းအရေခွံ” ဖြစ်စဉ်သည် လျှပ်ကာ သို့မဟုတ် အကာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအီသလင်းဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်များကို ထုတ်ယူသည့်အခါ အထူးသဖြင့် linear low-density polyethylene (LLDPE) သို့မဟုတ် ultra-low density polyethylene (ULDPE သို့မဟုတ် POE) ကို ထုတ်ယူသည့်အခါ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ထုတ်ယူထားသော cross-linked polyethylene ပစ္စည်းများ (peroxide cross-linking သို့မဟုတ် silane cross-linking ပဲဖြစ်ဖြစ်) သည်လည်း ပစ္စည်းဖော်မြူလာတွင် ချောဆီစနစ်ကို မလုံလောက်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုကြောင့် “ငါးမန်းအရေခွံ” ဖြစ်စဉ်ကို ရံဖန်ရံခါ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ လက်ရှိနိုင်ငံတကာလုပ်ဆောင်မှုမှာ ဖော်မြူလာထဲသို့ ဖလိုရိုပိုလီမာအနည်းငယ်ထည့်ရန်ဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အသုံးချမှုအကန့်အသတ်ရှိသည်။

အနည်းငယ်သောပမာဏဖြင့်အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဆီလီကွန်(0.1-0.2%) ပိုလီအီသလင်း သို့မဟုတ် cross-linked polyethylene ဖြင့် “ငါးမန်းအရေခွံ” ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ ချောဆီလိမ်းသည့် အာနိသင်ဖြင့်၊ အလွန်အကျွံ ဝန်ပိခြင်းကြောင့် ဆွဲယူသည့် မော်တာ ရပ်တန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် extrusion torque ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ချောဆီအဖြစ်အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်သည် အနည်းငယ်သာထည့်သွင်းထားသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းထဲတွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေပေးရပါမည်။ ဆီလီကွန်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကြောင့် ဖော်မြူလာရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်ပြုမည်မဟုတ်ပါ။ ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းစက်ရုံသည် ကေဘယ်လ်စက်ရုံအသုံးပြုမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကို ပလတ်စတစ်အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညီညီညာညာ ရောစပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။

အတွက်ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်း (HFFR) ကြိုးဒြပ်ပေါင်းများ 

HFFR ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် မီးလျှံငြိမ်းစေသောပစ္စည်းများ (ဓာတ်သတ္တုမှုန့်) များစွာပါဝင်မှုကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း viscosity မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ viscosity မြင့်မားခြင်းကြောင့် မော်တာသည် ထုတ်ယူစဉ် ဆွဲငင်အားခက်ခဲစေပြီး စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ကော်အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကေဘယ်လ်စက်ရုံသည် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ကေဘယ်လ်များကို ထုတ်ယူသောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်ကေဘယ်လ်၏ ၁/၂-၁/၃ သာရှိသည်။

ဖော်မြူလာတွင် ဆီလီကွန် ပမာဏ အတိုင်းအတာတစ်ခု ပါဝင်ခြင်းဖြင့် စီးဆင်းနိုင်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ပစ္စည်းအတွက် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။