သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် laminated တည်ဆောက်ပုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေနေပါသလား။ ဤလက်တွေ့လမ်းညွှန်သည် မရှိမဖြစ်အခြေခံမူများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် extrusion coating (lamination ဟုလည်းခေါ်သည်) တွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းပညာများကို စူးစမ်းရှာဖွေသည် — ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးများသောနည်းပညာဖြစ်သည်။
Lamination (Extrusion Coating) ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ ။
Lamination (သို့) extrusion coating သည် စက္ကူ၊ အထည်၊ ယက်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပါးကဲ့သို့သော အလွှာများပေါ်တွင် သွန်းသော ပလပ်စတစ် (အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် polyethylene၊ PE) ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ extrusion ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ကျိုပြီး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဖန်တီးကာ အအေးခံထားသည်။
ပင်မနိယာမမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ အရည်ထွက်မှုကို အသုံးပြုပြီး အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရရှိစေရန်၊ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အရင်းခံပစ္စည်းသို့ ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။
အဓိက Lamination လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်အလုံးများ (ဥပမာ၊ PE၊ PP၊ PLA) နှင့် အလွှာများ (ဥပမာ၊ အပျိုစင်စက္ကူ၊ ယက်မဟုတ်သောထည်) ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Extrusion: ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် အရည်ပျစ်သောအရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားသည့် extruder ထဲသို့ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များထည့်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ယူနီဖောင်းဖလင်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်စေရန် T-die မှတဆင့် ထုတ်ယူသည်။
3. အပေါ်ယံခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- သွန်းသောပလပ်စတစ်ဖလင်ကို တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် မဒဏ်ရာမရအောင်ရှိသော အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အတိအကျ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံအမှတ်တွင်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်နှင့် အလွှာကို ဖိအားကြိတ်စက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အတူတကွ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချည်နှောင်ထားသည်။
4. အအေးခံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အအေးခံကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းသွားကာ သွန်းသောပလပ်စတစ်အလွှာကို လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေပြီး ခိုင်ခံ့သောပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
5. အကွေ့အကောက်များ- အအေးခံပြီး တပ်ဆင်ထားသော လိုက်လမစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် လိပ်များအဖြစ်သို့ ဒဏ်ရာများရရှိစေသည်။
6. ရွေးချယ်နိုင်သောအဆင့်များ- အချို့ကိစ္စများတွင်၊ Laminated အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အလွှာသည် မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ Corona ကုသမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
Extrusion Coating သို့မဟုတ် Lamination အတွက် အလွှာနှင့် ပလပ်စတစ် ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်
Lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အလွှာများနှင့် သတ္တုပြားများ (ပလပ်စတစ်များ) ပါဝင်သည်။
1. အလွှာ
Substrate အမျိုးအစား | အဓိက အသုံးချမှုများ | အဓိကလက္ခဏာများ |
စက္ကူ / Paperboard | ခွက်များ၊ ပန်းကန်များ၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စက္ကူအိတ်များ | ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုပေါ်မူတည်၍ နှောင်တွယ်မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
ယက်မဟုတ်သောအထည် | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝတ်ရုံများ၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားအတွင်းခန်း | ပွန်းပဲ့ပြီး ပျော့ပျောင်းသော၊ အံဝင်ခွင်ကျ ချည်နှောင်မှု ဘောင်များ လိုအပ်သည်။ |
အလူမီနီယံသတ္တုပြား | အစားအသောက်၊ ဆေးထုပ် | အလွန်ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကမ်းလှမ်း; Lamination သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ |
ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ (ဥပမာ၊ BOPP၊ PET၊ CPP) | အလွှာပေါင်းစုံ အတားအဆီးရုပ်ရှင်များ | ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ |
2. Laminating Materials (ပလပ်စတစ်)
• Polyethylene (PE)
LDPE- အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အရည်ပျော်မှတ်နည်း၊ စက္ကူကို အလှဆင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
LLDPE- သာလွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မကြာခဏ LDPE နှင့် ရောစပ်ထားသည်။
HDPE- ပိုမိုတောင့်တင်းမှုနှင့် အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။
• Polypropylene (PP)
PE ထက် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် တောင့်တင်းမှု ပိုကောင်းသည်။ အပူချိန်မြင့် ပိုးသတ်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
• ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ
PLA- ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်ပြီး ဇီဝရုပ်ကွဲအောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အပူခံနိုင်ရည်တွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
PBS/PBAT- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော၊ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
• အထူးပြု ပိုလီမာများ
EVOH- အလွန်ကောင်းမွန်သော အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီး၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးရာတွင် အလယ်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Ionomers- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်မှု။
Extrusion Coating နှင့် Lamination တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများလက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်
1. Adhesion/ Blocking Issues
အကြောင်းရင်းများ- အအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များလွန်းခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်ပစ္စည်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာကွဲလွဲခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆ။
ဖြေရှင်းနည်းများ- အအေးခံ roller အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်သည့် အေးဂျင့်များ၏ ပမာဏနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ erucamide၊ oleamide၊ silica၊ SILlKE SILIMER စီးရီးစူပါစလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့တားဆီးမှု masterbatch)၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
SILIKE SILIMER စီးရီးကို မိတ်ဆက်ခြင်း- အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် မွမ်းမံထားသော ပိုလီမာများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း တားဆီးခြင်း Masterbatch။
•ပိုမိုကောင်းမွန်သော စလစ်နှင့် ရုပ်ရှင်ဖွင့်ပွဲ စွမ်းဆောင်ရည်
• မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု
• မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်မပြုပါ (“ပန်းမပွင့်ခြင်း” အကျိုးသက်ရောက်မှု)
• ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။
• အစေးစနစ်အတွင်း ဆိုးဆေးများ၊ အဖြည့်ခံများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဖောက်သည် တုံ့ပြန်ချက် – Extrusion Coating သို့မဟုတ် Lamination Applications Solutions
Lamination နှင့် extrusion coating လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်ထုတ်လုပ်သူများ SILIMER သည် နှုတ်ခမ်းသားကပ်ခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး PE-based coatings များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးကြောင်း အစီရင်ခံစာတွင်ဖော်ပြထားသည်။
2. မလုံလောက်သော Peel Strength (Delamination)-
အကြောင်းရင်းများ- မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းခြင်း၊ ကိုရိုနာကုသမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ထုတ်ယူမှုနည်းလွန်းသောအပူချိန်၊ အပေါ်ယံဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်နှင့်အလွှာအကြား မကိုက်ညီခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ- ကော်ရိုနာ ကုသခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အရေပြားအောက်လွှာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ အလွှာ၏အရည်ပျော်ခြင်း၏စိုစွတ်မှုကိုမြှင့်တင်ရန် extrusion အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။ အပေါ်ယံဖိအားတိုးမြှင့်; အလွှာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ထားသော အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။
3. မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ငါးမျက်လုံးများ၊ လိမ္မော်ခွံ၏ အသွင်အပြင်)။
အကြောင်းရင်းများ- အညစ်အကြေးများ၊ အရည်ပျော်မထားသော ပစ္စည်း၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ်၊ အသေခံသန့်ရှင်းမှု အားနည်းခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော extrusion အပူချိန်သို့မဟုတ်ဖိအား; မညီမညာအအေး။
ဖြေရှင်းချက်များ- အရည်အသွေးမြင့်၊ ခြောက်သွေ့သော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ အသေခံနှင့် extruder ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး; extrusion နှင့် cooling parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
4. မညီညာသော အထူ-
အကြောင်းရင်းများ- မညီမညာသော အပူချိန်၊ နှုတ်ခမ်းကွာဟမှုကို လျော်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော extruder ဝက်အူ၊ မညီညာသော အလွှာအထူ။
ဖြေရှင်းချက်များ- အသေခံအပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ နှုတ်ခမ်းကွက်လပ်ကို ချိန်ညှိပါ။ ပုံမှန် extruder ကိုထိန်းသိမ်းပါ။ substrate အရည်အသွေးသေချာပါစေ။
5. အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း-
အကြောင်းရင်းများ- လတ်စတစ်အလွှာအထူ မလုံလောက်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော အပူ-အလုံပိတ် အပူချိန်၊ ခဲမထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ- laminated thickness ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ အပူ-အလုံပိတ် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူ-အလုံပိတ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ LDPE၊ LLDPE) ကိုရွေးချယ်ပါ။
သင်၏ Lamination Line ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် အကူအညီ လိုအပ်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ပေါင်းထည့်လိုပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုပြောင်းသူများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော SILIKE ၏ ဆီလီကွန်အခြေခံ ပေါင်းထည့်သည့်ဖြေရှင်းချက်များအား စူးစမ်းပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ SILIMER Series သည် ကြာရှည်ခံစလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့တားဆီးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးကာ သတ္တုစပ်ခြင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဖြူရောင်အမှုန့်မိုးရွာခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို နှုတ်ဆက်လိုက်ပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလတ်စတစ်ဖလင်ထည့်ဆေးများ ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့်၊ SILIKE သည် polyolefin-based ရုပ်ရှင်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မိုးရွာမစလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းနည်းများ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အစုစုတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ စလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့တားဆီးမှု masterbatches၊ ဆီလီကွန်အခြေခံစလစ်ကပ်ပစ္စည်း၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး တည်ငြိမ်သော၊ ကြာရှည်ခံစလစ်ထည့်ပစ္စည်းများ၊ ဘက်စုံသုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကူအညီများနှင့် polyolefin ဖလင်ထည့်သုံးပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိစေရန်၊ ဖလင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
တွင်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။amy.wang@silike.cn သင့်ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင် ၃၁-၂၀၂၅