သတင်းများ

သင့်ရဲ့ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ချင်တာ ဒါမှမဟုတ် လမိုင်းနိတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ချင်ပါသလား။ ဒီလက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်က ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ကားနဲ့ စက်မှုကဏ္ဍတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုတဲ့ နည်းပညာဖြစ်တဲ့ extrusion coating (lamination လို့လည်းခေါ်တယ်) မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အခြေခံမူတွေ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်တွေနဲ့ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းတဲ့နည်းစနစ်တွေကို လေ့လာပါတယ်။

Lamination (Extrusion Coating) ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

Lamination သို့မဟုတ် extrusion coating ဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ် (အများအားဖြင့် polyethylene၊ PE) ကို စက္ကူ၊ အထည်၊ non-woven သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကဲ့သို့သော အောက်ခံများပေါ်တွင် ညီညာစွာ အုပ်ထားခြင်းပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ extrusion device ကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ကို အရည်ပျော်၊ အုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် composite structure တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။

အဓိကမူမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်နေသောပလတ်စတစ်၏ ချောမွေ့မှုကို အသုံးပြု၍ အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရရှိစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းတွင် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူလုံခြင်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

သော့အလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်အလုံးများ (ဥပမာ PE၊ PP၊ PLA) နှင့် အောက်ခံများ (ဥပမာ- အပျိုစင်စက္ကူ၊ ရက်မထည်) ကို ရွေးချယ်ပါ။

၂။ ပလတ်စတစ် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း- ပလတ်စတစ်အလုံးများကို ထုတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျစ်ချွဲသောအရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေသည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို T-die မှတစ်ဆင့် ထုတ်ပြီး ညီညာသော ဖလင်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှုတစ်ခု ဖန်တီးသည်။

၃။ အလွှာအုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို တင်းအားထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ဖြည်မထားသောအလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိကျစွာ အုပ်ထားသည်။ အလွှာအုပ်သည့်နေရာတွင် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်နှင့် အလွှာကို ဖိအားရိုလာများ၏လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း- ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အအေးပေးရိုလာများကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်အလွှာသည် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး မာကျောလာပြီး ခိုင်ခံ့သော ပလတ်စတစ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၅။ ရစ်ခြင်း- အအေးခံပြီး တည်ငြိမ်သော လမိုင်းနိတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အသုံးပြုရန် အလိပ်များအဖြစ် လိပ်ထားသည်။

၆။ ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်များ- အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ကော်လာဂျင်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်စေရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အောက်ခံအလွှာကို အလွှာမအုပ်မီ corona ကုသမှု ခံယူနိုင်သည်။

Extrusion Coating သို့မဟုတ် Lamination အတွက် Substrate နှင့် Plastic ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် substrates နှင့် lamination ပစ္စည်းများ (ပလတ်စတစ်) ပါဝင်သည်။

၁။ အောက်ခံများ

၂။ အလွှာလွှာပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ (ပလတ်စတစ်)

• ပိုလီအီသလင်း (PE)

LDPE: ပျော့ပြောင်းမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အရည်ပျော်မှတ် နည်းပါးခြင်း၊ စက္ကူအလွှာလွှာပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။

LLDPE: သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ထိုးဖောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မကြာခဏ LDPE နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

HDPE: ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။

• ပိုလီပရိုပီလင်း (PP)

PE ထက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု ပိုကောင်းသည်။ အပူချိန်မြင့် ပိုးသတ်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။

• ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ

PLA: ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော်လည်း အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။

PBS/PBAT: ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အထူးပိုလီမာများ

EVOH: အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီး အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ အစားအစာထုပ်ပိုးမှုတွင် အလယ်အလွှာအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အိုင်အိုနိုမာများ- ကြည်လင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဆီဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လေလုံအောင်ပိတ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း။

Extrusion Coating နှင့် Laminating တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ နှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ-လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

၁။ ကပ်ငြိမှု/ပိတ်ဆို့ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

အကြောင်းရင်းများ- အအေးပေးမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ လှည့်ပတ်မှု တင်းအား လွန်ကဲခြင်း၊ anti-blocking agent မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသော ပျံ့နှံ့မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆ။

ဖြေရှင်းချက်များ- အအေးခံ roller အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ လှည့်ပတ်နေသော တင်းမာမှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ erucamide၊ oleamide၊ silica၊ SILlKE SILIMER series super slip နှင့် anti-blocking masterbatch) ၏ ပမာဏနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ)၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို မြှင့်တင်ပါ။

SILIKE SILIMER စီးရီးကို မိတ်ဆက်ခြင်း- ပလတ်စတစ်ဖလင်အမျိုးမျိုးနှင့် ပြုပြင်ထားသောပိုလီမာများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ချော်လဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ပေးသည့် မာစတာဘတ်ချ်။

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ Polyethylene ဖလင်များအတွက် ချော်လဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ပစ္စည်းများ

•ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချော်ထွက်မှုနှင့် ဖလင်ဖွင့်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

• အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု

• မိုးရွာသွန်းမှု သို့မဟုတ် အမှုန့်များ မရှိပါ (“ပွင့်ခြင်းမရှိ” အကျိုးသက်ရောက်မှု)

• ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူပေးပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ

• ရေဆေးစနစ်အတွင်းရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက် – Extrusion Coating သို့မဟုတ် lamination အသုံးချမှုများ ဖြေရှင်းချက်များ-
lamination နှင့် extrusion coating လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်ဖလင်ထုတ်လုပ်သူများက SILIMER ချော်မှုနှင့် anti-blocking agents များသည် die lip sticking ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး PE-based coatings များတွင် processing efficiency ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။

၂။ အခွံခွာအား မလုံလောက်ခြင်း (အလွှာကွာကျခြင်း):

အကြောင်းရင်းများ- အောက်ခံမျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းခြင်း၊ ကိုရိုနာကုသမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်နည်းခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာဖိအားမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်နှင့် အောက်ခံအကြား မကိုက်ညီမှု။

ဖြေရှင်းနည်းများ- အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် corona ကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ အရည်ပျော်မှု စိုစွတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် extrusion အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော laminating ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ သို့မဟုတ် coupling agents များကို ထည့်ပါ။

၃။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ၊ အစက်အပြောက်များ၊ ငါးမျက်လုံးများ၊ လိမ္မော်ခွံဖွဲ့စည်းပုံ)

အကြောင်းရင်းများ- မသန့်စင်မှုများ၊ အရည်မပျော်သေးသောပစ္စည်း၊ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရှိ အစိုဓာတ်၊ မှို၏ သန့်ရှင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအား မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ အအေးခံမှု မညီမျှခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ- အရည်အသွေးမြင့် ခြောက်သွေ့သော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ မှိုနှင့် extruder ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ extrusion နှင့် အအေးခံခြင်း parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

၄။ မညီမညာအထူ

အကြောင်းရင်းများ- မညီမျှသော မုန့်အပူချိန်၊ မုန့်နှုတ်ခမ်းကြားအကွာကို မသင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိမှု၊ extruder screw ပွန်းခြင်း၊ မညီမျှသော အောက်ခံအထူ။

ဖြေရှင်းချက်များ- ဒိုင်ခွက်အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။ ဒိုင်ခွက်နှုတ်ခမ်းကြားကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ ထုတ်ယူစက်ကို မှန်မှန်ထိန်းသိမ်းပါ။ အောက်ခံအလွှာအရည်အသွေးကို သေချာပါစေ။

၅။ အပူဖြင့် လုံအောင်ပိတ်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း-

အကြောင်းရင်းများ- လမိုင်းနိတ်အလွှာအထူ မလုံလောက်ခြင်း၊ အပူပေးပိတ်ခြင်း အပူချိန် မမှန်ကန်ခြင်း၊ လမိုင်းနိတ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း။

ဖြေရှင်းနည်းများ- လမိုင်းနမစ်အထူကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ အပူဖြင့် ಲೇಪခြင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ အပူဖြင့် ಲೇಪခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်သော (ဥပမာ LDPE၊ LLDPE) လမိုင်းနမစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

သင့်ရဲ့ lamination လိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် မှန်ကန်တဲ့နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ဖို့ အကူအညီလိုအပ်ပါတယ်ပလတ်စတစ်ဖလင်များနှင့် ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းလား။
ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုပြောင်းလဲစက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော SILIKE ၏ ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ SILIMER စီးရီးသည် ကြာရှည်ခံသော ချော်လဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဖြူရောင်အမှုန့်များ စုပုံခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ဖလင်ဂုဏ်သတ္တိများ မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို နှုတ်ဆက်လိုက်ပါ။

ပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် SILIKE သည် polyolefin-based ဖလင်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မိုးရွာသွန်းမှုမဖြစ်စေသော ချော်လဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အစုစုတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ချော်လဲမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် မာစတာဘက်ချ်များ၊ ဆီလီကွန်အခြေခံ ချော်စေသည့် အေးဂျင့်များ၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ကြာရှည်ခံသော ချော်လဲမှုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဘက်စုံသုံး လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် polyolefin ဖလင်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ဖလင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါamy.wang@silike.cn သင့်ရဲ့ ပလတ်စတစ်ဖလင်တွေနဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိဖို့။