တောက်ပသော (အလင်းပြန်) ပလတ်စတစ်များသည် အများအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းကြပြီး အသုံးများသည့်ပစ္စည်းများမှာ polymethylmethacrylate (PMMA)၊ polycarbonate (PC) နှင့် polystyrene (PS) တို့ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အထူးကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးကုသမှုခံယူပြီးနောက် အလင်းပြန်မှု တူညီနိုင်သည်။
မျက်မှန်များ၊ ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ၊ ကားမီးအိမ်များ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းစခရင်များ၊ မော်နီတာ panel များ အစရှိသည့် အမျိုးမျိုးသော တောက်ပသော ပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ တောက်ပသောပလတ်စတစ်များသည် အလင်းကိုထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားသောအမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ တောက်ပသောပလတ်စတစ်များသည် အလင်းပြကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခွံများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးချနိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်ပြီး ၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ဍသည် အလင်းအားကောင်းမွန်မှုနှင့် အကာအကွယ်ပေးစွမ်းရန် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်သော်လည်း အသွင်အပြင်ကို လှပစေရန်၊ ထုတ်ကုန်။
တောက်ပသော (အလင်းဓာတ်) ပလတ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့နိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကျပ်အတည်းအချို့မှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
အပူဓာတ် ပုံပျက်ခြင်း-အချို့သော တောက်ပသော ပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပုံပျက်တတ်ပြီး ကုန်ချော၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကွဲလွဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အပူပေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော အအေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
Burrs နှင့် ပူဖောင်းများတောက်ပသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်ပြီး burrs နှင့် ပူဖောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ burrs နှင့် လေပူဖောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများတောက်ပသော ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင်များသည် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ optical effect နှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းများနှင့် မှိုမျက်နှာပြင် ကုသမှုကို အသုံးပြုရန်နှင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
မညီညာသော Optical ဂုဏ်သတ္တိများ-အချို့ကိစ္စများတွင်၊ တောက်ပသောပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အခိုးအငွေ့နှင့် အရောင်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော မညီမညာသော အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ နှင့် နောက်ဆက်တွဲမျက်နှာပြင် ကုသမှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤအရာများသည် တောက်ပသော (အလင်းပြန်) ပလတ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့နိုင်သည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော အခြားသော သီးခြားပြဿနာများလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ ပြောင်လက်တောက်ပသော ပလတ်စတစ်များ၏ ပြုပြင်စီမံမှု အကျပ်အတည်းကို ရင်ဆိုင်ရချိန်တွင် SILIKE သည် ပြောင်လက်တောက်ပသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အချောထည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ဆီလီကွန်ထည့်ဆေးကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ထုတ်ကုန်၏အချောထည်ကိုမထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားပြောင်မြောက်သော texture ကိုထိန်းသိမ်းထားပါသည် —SILIKE သည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အကူအညီများ၏ ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
SILIKE SILIMER စီးရီးတက်ကြွသောလုပ်ဆောင်မှုအုပ်စုများပါရှိသော ရှည်လျားသော alkyl-modified polysiloxane သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများကို အခြေခံထားသော masterbatch ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် တက်ကြွသော လုပ်ဆောင်မှုအုပ်စုများ ၊SILIKE SILIMER ထုတ်ကုန်များပလတ်စတစ်နှင့် အီလက်စတိုမာများ ပြုပြင်ရာတွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
မြင့်မားသောချောဆီထိရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သောတစ်ကိုယ်တော်ထုတ်လွှတ်မှု၊ သေးငယ်သောပမာဏ၊ ပလပ်စတစ်များနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ညီမှု၊ မိုးရွာသွန်းမှုမဖြစ်စေဘဲ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊SILIKE SILIMER ထုတ်ကုန်များPE၊ PP၊ PVC၊ PBT၊ PET၊ ABS၊ PC နှင့် နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
သို့သော်၊SILIKE SILIMER 5140Polyester ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဆီလီကွန်ထည့်ဆေးသည် အစေးနှင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အများစုနှင့် ကောင်းကောင်းလိုက်ဖက်နိုင်သည်။ ဆီလီကွန်၏ ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းရှင်းလင်းမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းချောဆီ၊ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသော အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။
အပိုပလတ်စတစ်များ သင့်လျော်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မှိုဖြည့်စွက်ထုတ်လွှတ်မှုအပြုအမူ၊ ကောင်းမွန်သောအတွင်းပိုင်း ချောဆီနှင့် အစေးအရည်ပျော်မှု rheology ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ခြစ်ရာနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နိမ့်ကျသော COF၊ ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မှန်ဖိုက်ဘာစိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာဘရိတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ၎င်းကို သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
အထူးသဖြင့်၊SILIKE SILIMER 5140High-gloss (optical) ပလတ်စတစ်များ၏ အရောင် သို့မဟုတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိဘဲ High-gloss (optical) ပလတ်စတစ် PMMA၊ PS၊ နှင့် PC အတွက် ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးပါသည်။
အဘို့SILIKE SILIMER 5140၊ 0.3 ~ 1.0% ကြား ထပ်တိုးအဆင့်များကို အကြံပြုထားသည်။ Single/Twin screw extruders၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် side feed ကဲ့သို့သော ရှေးရိုးအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပျိုစင်ပေါ်လီမာအလုံးများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသောဖော်မြူလာများရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် SILIKE ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ အပူချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက် ပေးပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၃
