တောက်ပြောင်သော (အလင်းအမှောင်) ပလတ်စတစ်ဆိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းအမှောင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများတွင် polymethylmethacrylate (PMMA)၊ polycarbonate (PC) နှင့် polystyrene (PS) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အထူးကုသမှုပြီးနောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အလင်းအမှောင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတို့ ရှိနိုင်သည်။
မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သည့်ပလတ်စတစ်များကို မျက်မှန်မှန်ဘီလူးများ၊ ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ၊ ကားမီးအိမ်များ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းမျက်နှာပြင်များ၊ မော်နီတာပြားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ထူးကဲသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အမြင်အာရုံဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သည့်ပလတ်စတစ်များသည် အလင်းကိုထိရောက်စွာထုတ်လွှင့်နိုင်ပြီး ရှင်းလင်းသောအမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အလုံးစုံပြောရလျှင် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သည့်ပလတ်စတစ်များသည် အမြင်အာရုံပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခွံများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောအမြင်အာရုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းရန်သာမက ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို လှပစေရန်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှု (အလင်းတန်း) ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်စဉ် ကြုံတွေ့ရနိုင်သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကျပ်အတည်းအချို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
အပူပုံပျက်ခြင်း:အချို့သော တောက်ပြောင်သော ပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပုံပျက်လွယ်ပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အပူပေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သော အအေးပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ချိုင့်ခွက်များနှင့် ပူဖောင်းများ-တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး ချိုင့်ခွက်များနှင့် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လွယ်သည်။ ၎င်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုင့်ခွက်များနှင့် လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ:တောက်ပြောင်သော ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များသည် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းများနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မညီမညာ အလင်းဂုဏ်သတ္တိများအချို့ကိစ္စများတွင်၊ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သောပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အရောင်လွဲခြင်းကဲ့သို့သော မညီမညာသော အလင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အလင်းဂုဏ်သတ္တိများ တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှု (အလင်းတန်း) ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်စဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရနိုင်သော အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော အခြားသီးခြားပြဿနာများ ရှိနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုပလတ်စတစ်များ၏ ပြုပြင်မှုဆိုင်ရာပြဿနာနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ SILIKE သည် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အပြီးသတ်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ပြုပြင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်စေသည့် ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ထုတ်ကုန်၏ အပြီးသတ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသော တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်—SILIKE သည် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
SILIKE SILIMER စီးရီးတက်ကြွသောလုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများပါရှိသော ရှည်လျားသောကွင်းဆက် alkyl-modified polysiloxane ပါရှိသောထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် မတူညီသော thermoplastic resins များအပေါ်အခြေခံသည့် masterbatch ထုတ်ကုန်များပါရှိသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် တက်ကြွသောလုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှစ်မျိုးလုံးဖြင့်၊SILIKE SILIMER ထုတ်ကုန်များပလတ်စတစ်နှင့် အီလက်စတိုမာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
မြင့်မားသော ချောဆီထိရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သော တစ်ကိုယ်တော်ထုတ်လွှတ်မှု၊ အနည်းငယ်ထပ်ထည့်မှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ကောင်းစွာသဟဇာတဖြစ်မှု၊ မိုးရွာသွန်းမှုမရှိခြင်းစသည့် ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကိုလည်း သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။SILIKE SILIMER ထုတ်ကုန်များPE၊ PP၊ PVC၊ PBT၊ PET၊ ABS၊ PC နှင့် နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
သို့သော်၊စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀သည် polyester ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် resin နှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အများစုနှင့် ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်၏ ကောင်းမွန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ကာ ပစ္စည်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းချောဆီ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အေးဂျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်အပိုများကို သင့်လျော်စွာထည့်သွင်းသောအခါ၊ မှိုဖြည့်ထုတ်လွှတ်မှုအပြုအမူပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းချောဆီကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ရေဆေးအရည်ပျော်မှု၏ rheology တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ခြစ်ရာနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားလာခြင်း၊ COF နည်းပါးလာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားလာခြင်းနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာစိုစွတ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာဘရိတ်များ လျော့နည်းလာခြင်းတို့ဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေပြီး၊ ၎င်းကို သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အထူးသဖြင့်၊စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀တောက်ပြောင်သော (အလင်းအမှောင်) ပလတ်စတစ် PMMA၊ PS နှင့် PC အတွက် ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ တောက်ပြောင်သော (အလင်းအမှောင်) ပလတ်စတစ်များ၏ အရောင် သို့မဟုတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအပေါ် မည်သည့်ဆိုးကျိုးမျှ မသက်ရောက်ပါ။
အတွက်စီလိုက် စီလီမာ ၅၁၄၀0.3~1.0% အကြား ထပ်ထည့်မှုအဆင့်များကို အကြံပြုထားပါသည်။ ၎င်းကို Single/Twin screw extruders၊ injection molding နှင့် side feed ကဲ့သို့သော ဂန္ထဝင်အရည်ပျော်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ virgin polymer pellets များဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးရှိတာကြောင့် SILIKE ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်၊ thermoplastic processing နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါမယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၆ ရက်
