သတင်းများ

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များဆိုသည်မှာ အအေးခံပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် မှိုများထဲသို့ အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ပုံသွင်းမှုရှုပ်ထွေးမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှပ်ကာကောင်းမွန်ခြင်းစသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးစသည့် နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များအပါအဝင် လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများနှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေပြီး မှိုထဲသို့ ဖြည့်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း အပူချိန်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ် sintering ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျေနပ်လောက်ဖွယ် မကောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ဖိအားထိန်းချုပ်မှု:ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် မှိုကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ကြောင်းနှင့် ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သောဖိအားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှု:မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကဲ့သို့သော အချက်များအပါအဝင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် ကွဲပြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပလတ်စတစ် ကျုံ့ခြင်း-ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အအေးခံပြီးနောက် ကွဲပြားသောဒီဂရီအထိ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါတို့သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများဖြစ်ပြီး၊ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားအချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ထိရောက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အတွေ့အကြုံရှိ ပညာရှင်များ လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE)၊ polystyrene (PS)၊ polyvinyl chloride (PVC)၊ polyethylene terephthalate (PET)၊ Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) စသည်တို့အပါအဝင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ABS သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပလတ်စတစ်များထဲမှ အသုံးအများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ABS သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီသော ကောင်းမွန်သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိသုံးခုပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

သို့သော်၊ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်ကို လုပ်ငန်းစဉ် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ/ထုတ်လွှတ်မှုအဖြစ်အေးဂျင့်များ/ချောဆီများ/ပွန်းစားမှုကာကွယ်ပေးသည့် အေးဂျင့်များ/ခြစ်ရာကာကွယ်ပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများABS ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပြီးသတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ABS ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ရရှိသော ပစ္စည်းကိုဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်အမျိုးမျိုးသော ထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

ဤပြုပြင်ထားသော ABS ပစ္စည်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်တပ်ဆင်မှုများ၊ အရုပ်များ၊ အသေးစားအိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးနှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများစွာ ပါဝင်သည်။

ဘာကြောင့်လဲဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ်ABS Molding မှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်မလား။

SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ (Siloxane Masterbatch) LYSI စီးရီးသည် အမျိုးမျိုးသော ရေဆေးသယ်ဆောင်သူများတွင် ပျံ့နှံ့နေသော အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် siloxane polymer ၂၀ မှ ၆၅% ပါ၀င်သော pelletized ဖော်မြူလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ၎င်း၏ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ရေဆေးစနစ်တွင် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ရိုးရာ မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါကဆီလီကွန် / ဆိုင်းလောက်ဇိန်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အရည်များ သို့မဟုတ် အခြားအမျိုးအစား လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကဲ့သို့SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ LYSI စီးရီးအကျိုးကျေးဇူးများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး၊ ဥပမာ- ဝက်အူချော်မှု နည်းပါးလာခြင်း၊ မှိုထွက်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ဒိုင်တံရည်ယိုစိမ့်မှု လျော့နည်းလာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးလာခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းပြဿနာများ နည်းပါးလာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စွမ်းရည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း (SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ LYSI-405) ABS သို့ အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

ချောဆီလိမ်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ-SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ABS ပစ္စည်း၏ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ ချောမွေ့မှုကိုတိုးတက်စေသည်၊ မှို၏ပါးစပ်တွင်ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ torque ကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ demolding ဂုဏ်သတ္တိကိုတိုးတက်စေပြီး မှိုဖြည့်စွမ်းရည်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကိုချောမွေ့စေပြီး အပူအက်ကွဲကြောင်းများနှင့်ပူဖောင်းများကဲ့သို့သောဖြစ်နိုင်ချေရှိသောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ-SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကာ၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အပြီးသတ်အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ-SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ABS ထုတ်ကုန်များသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ကြာရှည်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များအသုံးပြုစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပါ-SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ရိုးရာပြုပြင်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်ပြုပြင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေ ထည့်ခြင်း (SILIKE ဆီလီကွန်/Siloxane မာစတာဘက်ချ ၄၀၅) ABS ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ထပ်ဆောင်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုတွင်၊ ဆီလီကွန်မာစတာဘက်ချ်၏ သီးခြားအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို မတူညီသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ပတ်သက်၍ မည်သည့်ပြဿနာနှင့်မဆို ကြုံတွေ့ရပါက SILIKE သည် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန် ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။