သတင်းများ

ရော်ဘာကို ဖြုတ်တပ်ရတာ ဘာကြောင့် ဒီလောက်ခက်ခဲရတာလဲ။

ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပုံသွင်းခြင်းအခက်အခဲများသည် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာအချက်များပေါင်းစပ်မှုကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်တွင် အဓိကအထောက်အကူပြုသည့်အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

၁။ မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် မြင့်မားစွာ ကပ်ငြိခြင်း

အကြောင်းရင်း- ရာဘာဒြပ်ပေါင်းများ၊ အထူးသဖြင့် စေးကပ်မှုမြင့်မားသော (ဥပမာ၊ သဘာဝရာဘာ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရာဘာများ) သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မာစွာ ကပ်နေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- ၎င်းက ကပ်စေးစေပြီး၊ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။

၂။ ရှုပ်ထွေးသော မှိုဂျီသြမေတြီများ

အကြောင်းရင်း- အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်းများသည် ရာဘာကို ပိတ်မိစေနိုင်ပြီး ပုံသွင်းဖြုတ်ချစဉ် ခုခံအားကို တိုးစေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- ထုတ်ကုန်များသည် အတင်းအကြပ်ဖယ်ရှားသောအခါ စုတ်ပြဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

၃။ မသင့်လျော်သောမှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်လျှောက်လွှာ

အကြောင်းရင်း- မှိုထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို မလုံလောက်စွာ သို့မဟုတ် မညီမညာ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ဓာတုပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေမည်မဟုတ်ပါ။

သက်ရောက်မှု- ပုံသွင်းရာတွင် ကပ်ငြိခြင်းနှင့် မညီမညာ ဖြုတ်ချခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၄။ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း

အကြောင်းရင်း- ရာဘာသည် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အပူဖြင့် ကျယ်ပြန့်လာပြီး အအေးခံသည့်အခါတွင် ကျုံ့သွားသောကြောင့် အထူးသဖြင့် မာကျောသောမှိုများတွင် မှိုကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားစေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။

၅။ မှို၏ မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများ

အကြောင်းရင်း- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော မှိုမျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ၊ ရော်ဘာအကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်) သည် ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- ထုတ်ကုန်များသည် မှိုတွင် ကပ်နေပြီး ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၆။ မှိုဒီဇိုင်း မလုံလောက်ခြင်း

အကြောင်းရင်း- သင့်လျော်သော လေမှုတ်ထောင့်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားများ (ဥပမာ၊ တံသင်များ သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်များ) မရှိသော မှိုများသည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- ပုံသွင်းဖြုတ်ချစဉ် လက်ဖြင့်ကြိုးစားအားထုတ်မှု တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်။

၇။ ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ

အကြောင်းရင်း- အလွန်အကျွံအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံမှုနည်းခြင်းသည် ရာဘာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး အလွန်ကပ်စေးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှု- စေးကပ်သော မျက်နှာပြင်များသည် မှိုတွင် ကပ်နေပြီး၊ ကြွပ်ဆတ်သော မျက်နှာပြင်များသည် မှိုဖြုတ်နေစဉ်တွင် အက်ကွဲနိုင်သည်။

၈။ ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပစ္စည်းနှင့်ဆက်စပ်သောအချက်များ

၁) ရော်ဘာနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု

ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် polarity နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကွဲပြားပြီး မှိုမျက်နှာပြင်များနှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပုံကို လွှမ်းမိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ nitrile ရော်ဘာ (NBR) တွင် သတ္တုမှိုများနှင့် ခိုင်မာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးများ ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသော polar cyano အုပ်စုများ ပါဝင်ပြီး ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဖလိုရင်းအက်တမ်များ ရှိနေခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် နည်းပါးမှုအတွက် လူသိများသော fluororubber (FKM) သည် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် မှိုကပ်ငြိမှုပြဿနာများကို ပြသနိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

၂) ဗူလ်ကန်နိုက်ဇေးရှင်းမပြုလုပ်မီ မြင့်မားသော ပျစ်ချွဲမှု

မပြုပြင်ရသေးသော ရော်ဘာသည် များသောအားဖြင့် viscosity မြင့်မားသောကြောင့် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်များတွင် တင်းကျပ်စွာ တွယ်ကပ်နေစေသည်။ ဤကပ်ငြိမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သဘာဝရော်ဘာသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အထူး viscous ဖြစ်ပြီး ဂရုတစိုက်မကိုင်တွယ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၃) ဒြပ်ပေါင်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

ဖော်မြူလာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ရော်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း၊ မရည်ရွယ်ဘဲ ပုံသွင်းခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် ဒြပ်ပေါင်းကို အလွန်အမင်းပျော့ပျောင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် မှိုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ကုသမှုပေးသည့်ပစ္စည်းများ၏ မှားယွင်းသောအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ပမာဏသည် မပြည့်စုံသော crosslinking ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းစွာထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် vulcanization လုပ်နေစဉ်အတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားသွားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။

ဆန်းသစ်ပြီး ထိရောက်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံသွင်းခြင်းကို ဖြုတ်ချခြင်းအတွက် နည်းပညာများ

ရော်ဘာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် မှိုထွက်ရှိမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဗျူဟာများ

မော်ဒယ်လ်ဖြုတ်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသည် ዑደብအချိန်များ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် SILIKE သည် ပြည့်စုံသော အစုစုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများရာဘာထုတ်ကုန်များ၊ ဥပမာ SILIMER 5322 အတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။

SILIMER 5322 ကို မူလက WPC (သစ်သား-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်) အသုံးချမှုများအတွက် အထူးချောဆီနှင့် ပြုပြင်မှုအကူအညီအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သော်လည်း၊ ဈေးကွက်တုံ့ပြန်ချက်များအရ ရော်ဘာ ပြုပြင်မှုတွင် မမျှော်လင့်ထားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ ရော်ဘာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူများ—အထူးသဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းရော်ဘာစနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သူများ—သည် ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် ဖော်မြူလာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်စေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဖော်မြူလာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်း၏ မူလဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်၍ အဖိုးတန်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

SILIMER 5322 ကို အဘယ်ကြောင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်အခြေခံ ထုတ်လွှတ်မှုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သနည်း။ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများအတွက်?

SILIKE SILIMER 5322 ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ polar active အုပ်စုများပါရှိသော ပြုပြင်ထားသော polysiloxane ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် resins၊ သစ်သားမှုန့်နှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖော်မြူလာတွင် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ SILIMER 5322 သည် အခြေခံ resin ၏ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဖယောင်း သို့မဟုတ် stearates ကဲ့သို့သော ရိုးရာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။

ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက် SILIKE SILIMER 5322 မှိုထုတ်လွှတ်သည့်ချောဆီများ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်အတွင်းပိုင်းချောဆီနှင့် ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း

— မက်ထရစ်အတွင်းမှ မှိုမျက်နှာပြင်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးသည်

— စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ၊ သန့်ရှင်းလွယ်ကူစွာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လွှတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

မှိုများကို ကာကွယ်ပေးသည်

— ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် အကြွင်းအကျန်များစုပုံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ်

— လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်၊ ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို မြန်ဆန်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

—NR၊ EPDM၊ NBR၊ FKM နှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် ရော်ဘာစနစ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

တိကျသော အလုံပိတ်များ၊ gasket များ၊ လက်ကိုင်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ပါ၊ အလဟဿ လျှော့ချပါ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပါ

မော်တော်ကားအဖုံးများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းနေသည်ဖြစ်စေ SILIKE ၏ ရော်ဘာအတွက် ဆီလီကွန်အခြေခံ ပုံသွင်းနည်းပညာများသည် သင့်အား ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လွှတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားမှု၊ စွန့်ပစ်နှုန်း လျှော့ချမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အလှအပ တသမတ်တည်း ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် demolding စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပါသလား။

SILIKE ကို လေ့လာကြည့်ပါဆီလီကွန်အခြေခံ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အရည်များစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်လာခဲ့သည်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပိုလီမာများအတွက် ဆန်းသစ်သော ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၊ ပြုပြင်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ၊ ရော်ဘာ ဖော်မြူလာများ၊ အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များ၊ ဆေးများ၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဖော်မြူလာထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် SILIKE သည် ထုတ်လုပ်သူများအား အရည်အသွေးတသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ကူညီပေးသည်။

သင်လိုအပ်တာကို မတွေ့ဘူးဆိုရင် သင့်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝက်ဘ်ဆိုက်: www.siliketech.com