ရော်ဘာထုတ်ဖို့ ဘာကြောင့် အရမ်းခက်ခဲရတာလဲ။
ဖြိုဖျက်ခြင်းအခက်အခဲများသည် ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာအချက်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို ဖြစ်ပေါ်လာသော ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန့်တားရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
1. မှိုမျက်နှာပြင်သို့ မြင့်မားသော ကပ်နိုင်မှု
အကြောင်းရင်း- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ အထူးသဖြင့် တင်းကြပ်မှုမြင့်မားသော (ဥပမာ၊ သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် အချို့သောဓာတုရာဘာများ) သည် ဓာတုဗေဒအရရောစပ်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် မှိုမျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့စွာလိုက်နာနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု- ၎င်းသည် ကပ်ထားခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
2. ရှုပ်ထွေးသော Mold Geometry
အကြောင်းရင်း- ဖြတ်ညှပ်ကပ်များ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် နက်နဲသော အပေါက်များပါရှိသော မှိုဒီဇိုင်းများသည် ရော်ဘာကို ထောင်ချောက်ဆင်နိုင်ပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်အားတိုးစေသည်။
ထိခိုက်မှု- ထုတ်ကုန်များသည် အတင်းအကျပ် ဖယ်ရှားသည့်အခါတွင် စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။
၃။မဖွယ်မရာမှိုဖြန့်ချိရေးကိုယ်စားလှယ်လျှောက်လွှာ
အကြောင်းရင်း- မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များကို မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မညီမညာ အသုံးချခြင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွက် မသင့်လျော်သော အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။
သက်ရောက်မှု- ကပ်ငြိခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရလဒ်များ။
4. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း
အကြောင်းရင်း- ရော်ဘာသည် အအေးခံချိန်တွင် မှိုကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် တောင့်တင်းသော မှိုများတွင် ကျုံ့သွားချိန်တွင် ရော်ဘာသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကို ခံရသည်။
သက်ရောက်မှု- ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာပြီး ထုတ်ရန် ခက်ခဲခြင်း။
5. မှို၏မျက်နှာပြင်မပြည့်စုံမှုများ
အကြောင်းရင်း- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော မှိုမျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးလာစေနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ (ဥပမာ၊ ရာဘာအကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ) သည် ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု- ထုတ်ကုန်များသည် မှိုတွင်ကပ်ငြိစေပြီး ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။
6. မလုံလောက်သော မှိုဒီဇိုင်း
အကြောင်းရင်း- သင့်လျော်သော မူကြမ်းထောင့်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားများ (ဥပမာ၊ ပင်ချောင်းများ သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်များ) မှိုများသည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
သက်ရောက်မှု- ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လူကိုယ်တိုင်အားထုတ်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးနိုင်ခြေကို တိုးမြှင့်ခြင်း။
7. Curing လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ
အကြောင်းရင်း- အလွန်အကျိတ် သို့မဟုတ် နှပ်ထားခြင်းဖြင့် ရော်ဘာ၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး စေးကပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လွန်းခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု- စေးကပ်သော မျက်နှာပြင်များသည် မှိုနှင့် ကပ်နေသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော မျက်နှာပြင်များသည် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ပါသည်။
8. ရော်ဘာထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ
1) ရော်ဘာနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု
ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားပြီး ၎င်းတို့သည် မှိုမျက်နှာပြင်များနှင့် တုံ့ပြန်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ (NBR) တွင် သတ္တုမှိုများဖြင့် ခိုင်ခံ့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းရန် ပိုလာ cyano အုပ်စုများပါ၀င်သောကြောင့် ထုတ်လွှတ်ရခက်ခဲစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖလိုရင်းအက်တမ်များရှိနေခြင်းကြောင့် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးသောကြောင့် လူသိများသော fluororubber (FKM) သည် အချို့သောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် မှိုကပ်တွယ်မှုပြဿနာများကို ဆက်လက်ပြသနိုင်သေးသည်။
2) Vulcanization မလုပ်ခင် Viscosity မြင့်မားခြင်း။
မကုသရသေးသောရော်ဘာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော viscosity ကိုပြသသည်၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်များကို တင်းကျပ်စွာ တွယ်ကပ်စေပါသည်။ ဤကပ်တွယ်မှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်အားတိုးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သဘာဝရော်ဘာသည် ပြုပြင်ခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အထူးပျစ်ပျစ်ဖြစ်ပြီး ဂရုတစိုက်မစီမံပါက၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဖြိုခွင်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
3) ဒြပ်ပေါင်းအတွင်းထည့်ဝင်သောသြဇာလွှမ်းမိုးမှု
Formulation additives များသည် ရော်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း မရည်ရွယ်ဘဲ ပုံသွင်းခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် ဒြပ်ပေါင်းကို အလွန်ပျော့ပျောင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် မှိုနှင့် ထိတွေ့မှုဧရိယာကို တိုးလာစေပါသည်။ ပိုးသတ်ဆေးများ၏ မှားယွင်းသော အမျိုးအစား သို့မဟုတ် သောက်သုံးသော ပမာဏသည် မပြည့်စုံသော လင့်ခ်ချိတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော additives များသည် vulcanization ကာလအတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုများကို ပြောင်းလဲစေကာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသော ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
မှိုထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ရော်ဘာလုပ်ဆောင်မှုတွင် ထိရောက်မှုအားကောင်းစေရန် မဟာဗျူဟာများ
စိန်ခေါ်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စက်ဝန်းအချိန်များ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် SILIKE သည် ပြည့်စုံသောအစုစုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သော၊ ဥပမာ၊ SILIMER 5322။
SILIMER 5322 သည် WPC (Wood-Plastic Composite) အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးပြုချောဆီနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အကူအညီအဖြစ် မူလက တီထွင်ခဲ့သော်လည်း၊ စျေးကွက်တုံ့ပြန်ချက်သည် ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် မမျှော်လင့်ထားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ—အထူးသဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းရာဘာစနစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်သူများ—သည် ဤဖြည့်စွက်စာသည် ဖော်မြူလာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပြန့်ကျဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပြီး အလုံးစုံဖော်မြူလာ၏ ထိရောက်မှုကို အဆင့်မြှင့်ပေးကာ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကနဦးဒီဇိုင်းနယ်ပယ်ထက် တန်ဖိုးရှိသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် SILIMER 5322 ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြန့်ချိသည့် ပေါင်းထည့်မှုအဖြစ် ဘာကြောင့် အသုံးပြုရသနည်းရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများအတွက်?
SILIKE SILIMER 5322 ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းသည် ဝင်ရိုးစွန်း တက်ကြွသော အုပ်စုများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော polysiloxane ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစေး၊ သစ်သားမှုန့်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ဖော်မြူလာရှိ ဖော်မြူလာရှိ လိုက်ဖက်ညီသော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ SILIMER 5322 သည် အခြေခံအစေး၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးကာ ဖယောင်း သို့မဟုတ် stearates ကဲ့သို့သော ရိုးရာထည့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
SILIKE SILIMER 5322 မှိုထုတ်လွှတ်သည့်ချောဆီများ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ
ပြုမူသည်။အတွင်းပိုင်း ချောဆီနှင့် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်
- matrix အတွင်းမှ မှိုမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
မျက်နှာပြင်တင်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းပြီး လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လွှတ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
မှိုများကိုကာကွယ်ပေးသည်။
- ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ မှို၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ရော်ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပိုပစ္စည်းအဖြစ်၊
- လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ ဖြိုခွင်းသည့် စက်ဝန်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။
Excellent Compatibility
- NR၊ EPDM၊ NBR၊ FKM နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ရော်ဘာစနစ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။
တိကျသောတံဆိပ်များ၊ gaskets၊ grips၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပါ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
မော်တော်ကားတံဆိပ်များ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းနေသည်ဖြစ်စေ SILIKE ၏ ဆီလီကွန်အခြေခံထားသော ရော်ဘာပြုလုပ်သည့်နည်းပညာများသည် သင့်အား ပိုမိုချောမွေ့စွာထုတ်လွှတ်ပေးခြင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ နှင့် တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်အလှတရားများရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ရော်ဘာပြုပြင်ခြင်းတွင် ထုတ်ယူခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေနေပါသလား။
SILIKE ကို စူးစမ်းပါ။ဆီလီကွန်အခြေခံမှိုထုတ်လွှတ်မှုဖြေရှင်းချက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် နှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 ခုနှစ်ကတည်းက, ငါတို့သည်၏ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်ခဲ့သည်။စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပိုလီမာများအတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ဆီလီကွန်ထည့်ပစ္စည်းများ. ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုအပူပလတ်စတစ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၊ ပြုပြင်ထားသောဒြပ်ပေါင်းများ၊ ရော်ဘာဖော်မြူလာများ၊ ရောင်စုံအတွဲများ၊ သုတ်ဆေးများ၊ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဖော်မြူလာ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် SILIKE သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုစိတ်ချရမှု ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
သင်လိုအပ်သောအရာကို ရှာမတွေ့ပါက သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၅
