သတင်း

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ရောင်စုံ masterbatch သည် ပိုလီမာများကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် တူညီဝတ်စုံအရောင် ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန်မှာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ မညီမညာသော ကွဲလွဲမှုသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည် — ထုတ်လုပ်သူအချိန်၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည့် ပြဿနာများ။

ဤဆောင်းပါးသည် color masterbatches တွင် additives များ၏အခန်းကဏ္ဍ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း၏အရင်းအမြစ်ကိုစူးစမ်းလေ့လာပြီးထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကိုမိတ်ဆက်ပေးသည် -SILIKE Silicone Hyperdispersant SILIMER 6200အရောင်ညီညွှတ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Color Masterbatches တွင် Additives များကား အဘယ်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ရောင်စုံ masterbatch တစ်ခုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း (၃) မျိုးပါဝင်သည် — ဆိုးဆေးများ၊ သယ်ဆောင်သူအစေးများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ ဆိုးဆေးများသည် အရောင်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထိုအရောင်ပြုမူပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။

masterbatches တွင် additives များကို အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်ပါသည်။

1. လုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများ-
အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို အားကောင်းစေကာ အသေအပျောက်တည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချကာ ကွဲလွဲမှုတူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အသုံးများသောဥပမာများတွင် polyolefin waxes (PE/PP wax) နှင့်ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။

2. စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများ-
ထင်သာမြင်သာရှိမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် တောက်ပမှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် အစေးများကို ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

3. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-
တည်ငြိမ်မှု ဆန့်ကျင်သည့် အပြုအမူ၊ မျက်နှာပြင်၊ မီးအား နောက်ကျကျန်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ဇီဝပျက်စီးမှု ကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါ။

မှန်ကန်သော additive ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောအရောင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုချောမွေ့စေသည့်အပြင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

ဝှက်ထားသောစိန်ခေါ်မှု- အရောင်များစုစည်းမှုနှင့် ၎င်း၏အမြစ်အကြောင်းတရားများ

မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် van der Waals စွမ်းအားများကြောင့် အရောင်အမှုန်များ စုပုံလာသောအခါတွင် ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် ကြီးမားသော ဒုတိယအမှုန်များအဖြစ်သို့ စုပုံလာသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအစုအဝေးများသည် ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် extruded ထုတ်ကုန်များတွင် မြင်သာသောအရောင်အဆင်း၊ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် မညီညာသောအရိပ်များဖြစ်ပေါ်စေသည် ။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်။

• သယ်ဆောင်သူအစေးဖြင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို မပြည့်စုံစွာ စိုစွတ်ခြင်း။

• အစိတ်အပိုင်းများအကြား လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆွဲဆောင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆ မတူညီပါ။

• ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ရိတ်သိမ်းမှုမလုံလောက်ခြင်း။

• ပျော့ပျောင်းသောစနစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း။

• resin matrix နှင့် ထိရောက်သော dispersant သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်မှုမရှိခြင်း။

ရလဒ်- အရောင်မညီခြင်း၊ အရောင်တင်ခြင်းအား လျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမာဓိအားနည်းခြင်း။

ယူနီဖောင်းအရောင်ဖြန့်ဝေမှုကို ရရှိရန် သက်သေပြထားသော နည်းလမ်းများ

အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုကို ရရှိရန် သိပ္ပံဆိုင်ရာ နားလည်မှုနှင့် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှု ထိန်းချုပ်မှု နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုစွတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း နှင့် တည်ငြိမ်ခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။

1. ရေလောင်းခြင်း-
dispersant သည် ရောင်ခြယ်မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝစိုစွတ်စေကာ လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို တွဲဖက်သုံးနိုင်သော အစေးဖြင့် အစားထိုးရပါမည်။

2. စုပုံခြင်း-
မြင့်မားသော Shear နှင့် Impact Forces များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို သေးငယ်သော မူလအမှုန်များအဖြစ်သို့ ဖြိုခွဲသည်။

3. တည်ငြိမ်ခြင်း-
အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီပတ်လည်တွင် အကာအကွယ်ပေးသော မော်လီကျူးအလွှာတစ်ခုသည် ပြန်လည်စုစည်းမှုကို တားဆီးပေးကာ ရေရှည်တွင် ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများ-

• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူနှစ်ချောင်းခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုပါ။

• masterbatch မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဆိုးဆေးများကို ကြိုတင်စွန့်ကြဲပါ။

• ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စိုစွတ်မှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ဆီလီကွန်-မွမ်းမံထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။

ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်- ပလပ်စတစ် Masterbatches ရှိ ပေါင်းထည့်မှုများနှင့် ရောင်စုံကွဲလွဲမှုနည်းပညာ SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

သမားရိုးကျဖယောင်းအခြေခံသည့် စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် SILIKE သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အရောင်အသွေးနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် တီထွင်ဖန်တီးထားသည့် SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant—ဆန်းသစ်သော ဆီလီကွန်အခြေခံချောဆီတစ်မျိုးကို တီထွင်ခဲ့သည်။

SILIMER 6200 သည် aပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်း၎င်းသည် ထိရောက်သော hyperdispersant—အရောင် masterbatches များတွင် မညီမညာသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤ masterbatch သည် HFFR ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ TPE၊ အရောင်စုစည်းမှုနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာဒြပ်ပေါင်းများအတွက်အထူးတီထွင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး masterbatch rheology တွင် အပြုသဘောဆောင်သော လွှမ်းမိုးမှုကို ပေးသည်။ အဖြည့်ခံအစိုဓာတ်နှင့် စိမ့်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် SILIMER 6200 သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး အရောင်ခြယ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

၎င်းသည် polyolefin-based masterbatches (အထူးသဖြင့် PP)၊ အင်ဂျင်နီယာဒြပ်ပေါင်းများ၊ ပလပ်စတစ် masterbatches၊ ဖြည့်စွက်ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ဖြည့်စွက်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

Masterbatch processing aid SILIMER 6200 သည် ဆီလီကွန်နှင့် အော်ဂဲနစ်အပိုင်းများ၏ မော်လီကျူးဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ရောင်ခြယ်မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေကာ မျက်နှာဖုံးတင်းမာမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ရောင်ခြယ်-အစေးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများHyperdispersant SILIMER 6200အရောင် masterbatch ဖြေရှင်းချက်များအတွက်

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှု- ရောင်ခြယ်အစုအဝေးများကို ဖြိုခွဲပြီး ကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်ခြယ်မှုစွမ်းအား- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတင်မှုနည်းသဖြင့် ပိုမိုတောက်ပသော၊ ပိုမိုကိုက်ညီသောအရိပ်များကို ရရှိစေသည်။

အဖြည့်ခံ နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော အရောင်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများ- ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- screw torque နှင့် cycle time ကိုလျှော့ချပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ကျယ်ပြန့်လိုက်ဖက်မှု-

SILIKE dispersant SILIMER 6200PP၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PET နှင့် PBT အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပိုလီမာများနှင့် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် masterbatch နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် စွယ်စုံရဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

နောက်ဆုံးအတွေးများ- Masterbatch အရည်အသွေးသည် မှန်ကန်သော Additive မှ စတင်သည်။

colour masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ dispersion quality သည် ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အပြုအမူကို နားလည်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် h ကို ရွေးချယ်ခြင်း။igh စွမ်းဆောင်ရည်ဆီလီကွန်နှင့် siloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြိုက်တယ်။functional additive SILIMER 6200တစ်သမတ်တည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အရောင်ခြယ်ခြင်းရရှိရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။

ရောင်ခြယ်တစ်ခုတည်း အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အရောင်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖန်တီးနေသည်ဖြစ်စေ SILIKE'sဆီလီကွန်အခြေခံ hyperdispersant နည်းပညာအရောင်အသွေးအစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရောင်ခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သက်သေပြနည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းသည် — သင့်အား သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည်။

masterbatches အတွက် ဆီလီကွန် hyperdispersant ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း ပိုမိုရှာဖွေပါ။သွားလည်ပါ။www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.