ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အရောင်မာစတာဘက်ချ်သည် ပိုလီမာများကို အရောင်ခြယ်ရန် အသုံးအများဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် တစ်ပြေးညီအရောင်ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန်မှာ ဆက်လက်တည်ရှိနေသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ မညီမျှသောပျံ့နှံ့မှုသည် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏အချိန်၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည့်ပြဿနာများဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည် —SILIKE ဆီလီကွန် ဟိုက်ပါ ပျံ့နှံ့စေသော SILIMER 6200အရောင်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကား အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတို့ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အရောင်မာစတာဘက်ချတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးပါဝင်လေ့ရှိသည် - ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ carrier resins နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အရောင်ကိုပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုအရောင်မည်သို့ပြုမူသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
မာစတာဘက်ချ်များတွင်ပါဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်-
1. စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပစ္စည်းများ-
အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုတပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို အသုံးများသော ဥပမာများတွင် polyolefin waxes (PE/PP wax) နှင့်ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။
၂။ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ-
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ရက်ဇင်များကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးစဉ်တွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
3. လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-
လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ မတ်သောမျက်နှာပြင်၊ မီးလျှံတားဆီးနိုင်မှု သို့မဟုတ် ဇီဝပြိုကွဲနိုင်မှုကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။
မှန်ကန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး တည်ငြိမ်သော အရောင်ကိုသာမက ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလေအလွင့် လျော့နည်းစေပါသည်။
ဖုံးကွယ်ထားသောစိန်ခေါ်မှု- အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများစုပုံခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဇစ်မြစ်အကြောင်းရင်းများ
မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်မြင့်မားခြင်းနှင့် van der Waals အားများကြောင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် ပိုကြီးသော ဒုတိယအမှုန်များအဖြစ် စုပုံလာသောအခါ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအစုအဝေးများသည် ပြိုကွဲရန်ခက်ခဲပြီး ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် ထုထည်ထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မြင်သာသော အရောင်အစင်းများ၊ အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာ အရိပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• carrier resin မှ pigment အမှုန်အမွှားများ မပြည့်စုံစွာစိုစွတ်ခြင်း
• အစိတ်အပိုင်းများအကြား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဆွဲငင်အားနှင့် သိပ်သည်းဆ မကိုက်ညီမှု
• ရောနှောနေစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော ဖြတ်အားမရှိခြင်း
• ပျံ့နှံ့မှုစနစ် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း
• ထိရောက်သော ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ရေဆေး matrix နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ခြင်း
ရလဒ်အနေဖြင့်- အရောင်မညီညာခြင်း၊ အရောင်ထွက်အား လျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
တစ်ပြေးညီအရောင်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုရရှိရန် သက်သေပြထားသောနည်းလမ်းများ
အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုရရှိရန် သိပ္ပံနည်းကျ နားလည်မှုနှင့် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုထိန်းချုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည် - ရေစိုခြင်း၊ အနည်ထိုင်မှု လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း။
၁။ ရေစိုခြင်း-
ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝစိုစွတ်စေရမည်ဖြစ်ပြီး လေနှင့်အစိုဓာတ်ကို လိုက်ဖက်သောအစေးဖြင့် အစားထိုးရမည်။
၂။ အစုအဝေးများ လျော့ပါးစေခြင်း-
မြင့်မားသော ရှပ်အားနှင့် ထိခိုက်မှုအားများသည် အနည်အနှစ်များကို သေးငယ်သော မူလအမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။
၃။ တည်ငြိမ်မှု
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အမှုန်တစ်ခုစီပတ်လည်ရှိ အကာအကွယ်ပေးသည့် မော်လီကျူးအလွှာသည် ပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည်ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
လက်တွေ့ကျသော ချဉ်းကပ်မှုများ-
• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် twin-screw extrusion နှင့် mixing parameters များကို အသုံးပြုပါ
• မာစတာဘက်ချ် ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ဖြန့်ဖြူးပါ။
• ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းစိုစွတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဆီလီကွန်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။
ရိုးရာဖယောင်းအခြေခံ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက်၊ SILIKE သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ဆီလီကွန်အခြေခံ ချောဆီအသစ်ဖြစ်သည့် SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
SILIMER 6200 သည်ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်း၎င်းသည် ထိရောက်သော hyperdispersant အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး color masterbatches များတွင် မညီမညာ pigment ပျံ့နှံ့မှုအတွက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤ masterbatch ကို HFFR cable ဒြပ်ပေါင်းများ၊ TPE၊ အရောင်အနှစ်များ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အပူနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းပြီး masterbatch rheology ကို အပြုသဘောဆောင်သော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ filler wetging နှင့် infiltration ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် SILIMER 6200 သည် pigment ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရောင်ခြယ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၎င်းသည် polyolefin-based masterbatches (အထူးသဖြင့် PP)၊ အင်ဂျင်နီယာဒြပ်ပေါင်းများ၊ ပလတ်စတစ် masterbatches များ၊ ဖြည့်ထားသော ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ဖြည့်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
Masterbatch လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့် SILIMER 6200 သည် ဆီလီကွန်နှင့် အော်ဂဲနစ် အပိုင်းများ၏ မော်လီကျူး ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မျက်နှာစာတင်းမာမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း-ရေဇင် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။
အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများဟိုက်ပါ ပျံ့နှံ့စေသော SILIMER 6200အရောင်မာစတာဘက်ချ် ဖြေရှင်းချက်များအတွက်-
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲပြီး ကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်
အရောင်ခြယ်အားကောင်းမှု တိုးတက်လာခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာပါဝင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုတောက်ပပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အရိပ်များကို ရရှိစေသည်
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း- ပြုပြင်မှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအရောင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်
ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများ- ပိုမိုလွယ်ကူစွာ extrusion သို့မဟုတ် molding အတွက် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် processability ကို မြှင့်တင်ပေးသည်
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း- ဝက်အူလိမ်အားနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်
ကျယ်ပြန့်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု-
SILIKE dispersant SILIMER 6200PP၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PET နှင့် PBT အပါအဝင် ပိုလီမာအမျိုးအစားများစွာနှင့် ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်သောကြောင့် masterbatch နှင့် compounding အသုံးချမှုများစွာအတွက် စွယ်စုံသုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
နောက်ဆုံးအတွေးများ- မာစတာဘက်ချ် အရည်အသွေးသည် မှန်ကန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းမှ စတင်သည်
အရောင်မာစတာဘတ်ချ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျံ့နှံ့မှုအရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအပြုအမူကို နားလည်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် h ကိုရွေးချယ်ခြင်းမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဆီလီကွန်နှင့် siloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြိုက်တယ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း SILIMER 6200တသမတ်တည်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အရောင်အသွေးရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။
single-pigment concentrates တွေ တီထွင်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စိတ်ကြိုက်အရောင်ဒြပ်ပေါင်းတွေကို တီထွင်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ SILIKE'sဆီလီကွန်အခြေခံ hyperdispersant နည်းပညာအရောင်အစင်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရောင်အားကောင်းမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သက်သေပြနိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပြီး သင့်အား ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့ရန် ကူညီပေးပါသည်။
မာစတာဘက်ချ်များအတွက် ဆီလီကွန် ဟိုက်ပါဒစ်ဆில்ဗာများအကြောင်း ပိုမိုရှာဖွေပါ-သွားရောက်လည်ပတ်ပါwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၅ ရက်
