ရောင်စုံပျံ့လွင့်မှုသည် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော်လည်း လျှော့တွက်လေ့ရှိသည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အရောင်မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပိတ်ဆို့နေသော ဇကာများ၊ ပတ်ချာလည်မျှင်များတွင် ဖိုက်ဘာကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်မှု အားနည်းသော ချုပ်ရိုးများကဲ့သို့ ပြဿနာများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် စက်ယန္တရားများ မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုးစေသည်။ လုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်များကို အခြေခံ၍ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အတိုချုပ် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ရပ်ဖြစ်သည်-
1. ရောင်စုံရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
လိုက်ဖက်သော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ပါ- သင့်လျော်သော စိုစွတ်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုလီမာအခြေခံ (ဥပမာ၊ PE၊ PP၊ PET) နှင့် လိုက်ဖက်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
Particle Size နှင့် Surface Treatment- ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်သော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ထားသော ဆိုးဆေးများ (ဥပမာ၊ ကွဲထွက်နေသော သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများ) သည် စုစည်းမှုကို လျှော့ချပြီး စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတင်ခြင်း- အကြံပြုထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏထက် ကျော်လွန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများအတွက် 20-40%၊ inorganic အတွက် 50-80%)။ ဝန်ပိုခြင်းသည် စုစည်းမှုနှင့် ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပါ။
High-Shear ရောစပ်ခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း စုစည်းမှုကို ချေဖျက်ရန် ဝက်အူနှစ်ချောင်း ဖောက်လုပ်ခြင်း (သို့) မြင့်မားသော ရောစပ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ ပွတ်ဆွဲခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး ပြန့်ကျဲမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဝက်အူပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိပါ (ဥပမာ၊ ဆုပ်နယ်တုံးများ)။
အကြိုရောစပ်ခြင်း- ကနဦး စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် မထုတ်ယူမီ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူအစေးများနှင့် ရောမွှေပါ။
အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျစ်စွတ်မှုပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးအရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဆိုးဆေးများ (ဥပမာ၊ အချို့သော အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများ) အတွက် ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးခြင်းအဆင့်များအောက် အပူချိန်ကို ထားပါ။
3. Dispersing Agents ကိုသုံးပါ။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ဖယောင်းများ၊ stearates သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာရစ် အကွဲအပြားများ (ဥပမာ- polyethylene ဖယောင်း၊ EVA အခြေခံ ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ) ကဲ့သို့သော ပြန့်ကျဲနေသော အေးဂျင့်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။
သောက်သုံးသောပမာဏ- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် တင်ဆောင်မှုပေါ် မူတည်၍ အလေးချိန်အလိုက် 1-5% ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပန်းပွင့်ခြင်း (မျက်နှာပြင်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ပြဿနာ) ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Masterbatch အတွက် Novel Hyperdispersant - SILIKE SILIMER စီးရီး - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများနှင့် စွန့်ထုတ်သည့်အေးဂျင့်များ။
SILIKE SILIMER စီးရီးစီမံဆောင်ရွက်ပေးသော အကူအညီများနှင့် ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်များမျိုးဆက်သစ် ဆီလီကွန်အခြေခံဖယောင်းများ (ဆီလီကွန် Hyperdispersants ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်ခံရည်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ပေးစွမ်းရန် တီထွင်ဖန်တီးထားသည့် မျိုးဆက်သစ် ဆီလီကွန်အခြေခံဖယောင်းများဖြစ်သည်။ အရောင်စုစည်းမှု၊ ဖြည့်စွက်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၊ နှင့် ကွဲလွဲမှုတောင်းဆိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဤ hyperdispersants များသည် ရိုးရာထည့်ဝင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဖယောင်း၊ amides၊ esters) ဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသော ရွှေ့ပြောင်းနေထိုင်မှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးစဉ်တွင် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု၊ သုတေသနပညာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ရောင်စုံအာရုံစူးစိုက်မှုတွင် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်-
→ Polyolefins အတွက်- သင်၏ ဆေးရောင်စုံ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးရောင်စုံ စိုစွတ်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တောက်ပသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပါသည်။
• ပြန့်ကျဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တူညီသောအရောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သေချာစေသည်။
• Viscosity လျှော့ချခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြောင်းအလဲအတွက် ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။
• ပိုမိုထွက်ရှိမှု- အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
• ရောင်ခြယ်အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်- ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့်ပစ္စည်းဖြင့် ပိုမိုကြွယ်ဝသော အရောင်များကို ရရှိစေပါသည်။
→အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပိုလီမာများအတွက်- အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော Surface Gloss- သင့်ထုတ်ကုန်များတွင် သာလွန်တောက်ပသော အလွှာကို ရရှိစေပါသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်း- ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။
• Viscosity လျှော့ချရေး- လုပ်ဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
• ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်- သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်ပါ။
• အရောင်ဖျော့ဖျော့- တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံသော အရောင်များအတွက် ဆိုးဆေးများ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• Superior Dispersion- အရောင်နှင့် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
SILIKE ၏ Silicone Hyperdispersants ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
• ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပါ။
• Eco-Friendly- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုပန်းတိုင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
• ဘက်စုံသုံး အသုံးချမှု- ပိုလီမာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားအတွက် သင့်လျော်သည်။
4. လုပ်ဆောင်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။
Screw Speed- ဝက်အူအမြန်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 200 မှ 500 rpm) ကို တိုးမြင့်ပြီး ရှပ်နှင့် ကွဲထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အရှိန်လွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
နေထိုင်ချိန်- အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ နှံ့နှံ့စပ်စပ် ရောစပ်သေချာစေရန် extruder တွင် နေထိုင်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-60 စက္ကန့်)။
စစ်ထုတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်အထုပ်များ (ဥပမာ- 100-200 mesh) ကို အသုံးပြု၍ ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပြီး တူညီသော masterbatch အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်။
5. စက်ကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ။
သန့်ရှင်းသောစက်ပစ္စည်း- ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသော ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် extruder များ၊ screw များနှင့် အသေများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
Wear Check- ဝတ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများသည် ရိတ်သိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကွဲလွဲမှု အားနည်းစေသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ဝက်အူများနှင့် စည်များကို စစ်ဆေးပါ။
အစာကျွေးခြင်း တိကျမှု- တိကျသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အစေးထိုးခြင်းအတွက် Gravimetric feeders များကို အသုံးပြု၍ ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၉-၂၀၂၅
