သတင်းများ

မာစတာဘတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်ပျံ့နှံ့မှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ လျှော့တွက်ခံရသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရောင်ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မညီမညာအရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ filter ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လှည့်ပတ်ထားသောအမျှင်များတွင် fiber ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အားနည်းသော welded seams များကဲ့သို့သော ပြဿနာများဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက pigment သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားများ ရပ်တန့်ချိန်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အောက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တိကျသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပါရှိသည်။

၁။ ဆေးရောင်ခြယ်ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
လိုက်ဖက်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ပါ- သင့်လျော်သော စိုစွတ်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုလီမာအခြေခံ (ဥပမာ PE၊ PP၊ PET) နှင့် လိုက်ဖက်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများဖြင့်) သည် စုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထည့်သွင်းခြင်း- အကြံပြုထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပမာဏထက် ကျော်လွန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် အော်ဂဲနစ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအတွက် ၂၀-၄၀%၊ အင်အော်ဂဲနစ်အတွက် ၅၀-၈၀%)။ အလွန်အကျွံ ထည့်သွင်းခြင်းသည် စုပုံခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပါ
High-Shear ရောနှောခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် twin-screw extruder များ သို့မဟုတ် high-shear ရောနှောစက်များကို အသုံးပြုပါ။ shear ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် screw configuration (ဥပမာ၊ kneading blocks) ကို ချိန်ညှိပါ။

ကြိုတင်ရောစပ်ခြင်း- ကနဦးစိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အစုအဝေးဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ညှစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် carrier resins များနှင့် ရောမွှေပါ။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် viscosity ပြဿနာများ ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အချို့သော အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ) အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် အပူချိန်များကို ထားရှိပါ။

၃။ ပျံ့နှံ့စေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- viscosity လျှော့ချရန်နှင့် pigment စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖယောင်း၊ stearate သို့မဟုတ် polymeric dispersants (ဥပမာ၊ polyethylene wax၊ EVA-based additives) ကဲ့သို့သော ပျံ့နှံ့စေသော အေးဂျင့်များကို ထည့်သွင်းပါ။
ဆေးပမာဏ- ပုံမှန်အားဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏပေါ် မူတည်၍ အလေးချိန်အလိုက် ၁-၅% ပျံ့နှံ့စေသည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ပန်းပွင့်ခြင်း (မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ပြဿနာ) ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Masterbatch အတွက် ထူးခြားသော Hyperdispersant: SILIKE SILIMER စီးရီး – မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် ပျံ့နှံ့စေသောအေးဂျင့်များ။

SILIKE SILIMER စီးရီးစီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် ပျံ့နှံ့စေသော အေးဂျင့်များမာစတာဘတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နောက်မျိုးဆက် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖယောင်းများ (Silicone Hyperdispersants ဟုလည်းခေါ်သည်)။ ၎င်းသည် အရောင်အနှစ်များ၊ ဖြည့်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် လိုအပ်ချက်များသော ပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤ hyperdispersants များသည် ရိုးရာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဖယောင်းများ၊ အမိုက်များ၊ အီစတာများ) နှင့် ဆက်စပ်သော ရွှေ့ပြောင်းမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ rheology နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

SILIKE SILIMER စီးရီး ဆီလီကွန် ဟိုက်ပါဒစ်ဆန့်များဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူလိုက်ပါ

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် Pigment Concentrates များတွင် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

→ ပိုလီအိုလီဖင်များအတွက်: သင့်ရဲ့ ဆေးရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော Pigment Wetting: အကောင်းဆုံး အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတောက်ပသော pigments များကို ရရှိစေပါသည်။

• ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်နှင့် ባህሪကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။

• စေးကပ်မှု လျှော့ချခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်း- အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

• Pigment ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်း- ပစ္စည်းနည်းနည်းဖြင့် ပိုမိုကြွယ်ဝသော အရောင်များကို ရရှိစေသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

→အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်နှင့်ပိုလီမာများအတွက်- အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပါ
• မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း- သင့်ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်မှုကို ရယူလိုက်ပါ။

• မှိုထွက်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• Viscosity လျှော့ချခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြင့်မားခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြင့်မားစေရန်အတွက် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

• Pigment Shear လျှော့ချခြင်း- တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံသော အရောင်များအတွက် pigment များ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှု- အရောင်နှင့် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

SILIKE ရဲ့ Silicone Hyperdispersants တွေကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု ရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

• ဘက်စုံအသုံးချမှု- ပိုလီမာအမျိုးမျိုးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၄။ စီမံဆောင်ရွက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ

Screw Speed: ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် screw speed (ပုံမှန်အားဖြင့် 200-500 rpm) ကို တိုးမြှင့်ပါ။ အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အကျွံမြန်နှုန်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နေထိုင်ချိန်- အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းစွာရောနှောနိုင်စေရန်အတွက် extruder တွင် နေထိုင်ချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့် ၃၀-၆၀) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

စစ်ထုတ်ခြင်း- မပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပြီး မာစတာဘက်ချ အရည်အသွေး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဇကာထုပ်များ (ဥပမာ 100-200 mesh) ကို အသုံးပြုပါ။

၅။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ

ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ- ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် extruder များ၊ screw များနှင့် dies များကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဟောင်းနွမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းစေသောကြောင့် ဝက်အူများနှင့် စည်ပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အစာကျွေးခြင်း တိကျမှု- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ရေဆေးမှုန့် တိကျစွာ ထည့်သွင်းရန်အတွက် ဂရပ်ဗီမက်ထရစ် အစာကျွေးစက်များကို အသုံးပြုပါ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။