သတင်း

ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ် ဝေဒနာ အမှတ်များကို ဖြေရှင်းနည်းအရောင် masterbatches နှင့် filler masterbatches

အရောင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သာမာန် သာယာကြည်နူးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံး ပုံစံဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Color masterbatches သည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည့် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝအတွက် ရောင်စုံအရောင်များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် filler masterbatch သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အခြားသော ကဏ္ဍများတွင် မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Common Processing Pain Points ofColor masterbatches နှင့် Filler Masterbatches:

Color masterbatch သည် ပေါ်လီမာပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရောင်ခြယ်သည့် အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ masterbatch တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အညီအမျှ ကွဲသွားစေရန်နှင့် coagulate မရှိတော့ဘဲ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် အရောင်ထွက်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် dispersant ထည့်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

Filler masterbatch သည် carrier resin၊ filler နှင့် အမျိုးမျိုးသော additives များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ filler masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ masterbatch ၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအရည်အချင်းကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် matrix resin ရှိ masterbatch ၏တူညီသောပျံ့နှံ့မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် dispersants ကိုလည်းအသုံးပြုသည်။

သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် dispersant အများအပြားသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အရောင် masterbatches နှင့် filler masterbatches များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာစေသည်။

1. အရောင်အမှုန့်များစုပုံခြင်း၊ အဖြည့်ခံခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း ၊ အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များ၊ ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ အဖြူရောင်အမှုန်များ သို့မဟုတ် “တိမ်များ” ကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။

2. colour masterbatches & filler masterbatches များထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကွဲလွဲမှုအားနည်းခြင်းကြောင့် ပါးစပ်မှိုတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း၊

3. အရောင်ခြယ်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အရောင်အသွေးမြန်ခြင်း

……

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201စီလီကာတွင် ပြန့်ကျဲနေသော အလွန်မြင့်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီစီလော့ဇန်များ ပါဝင်သော အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် အကူအညီဖြစ်ပြီး masterbatches၊ polyolefin/filler masterbatches နှင့် အခြားသော masterbatches များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်စနစ်အတွင်းရှိ ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဖြည့်ခံများ ပျံ့နှံ့မှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေပါသည်။SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201အောက်ပါအားသာချက်များဖြင့် masterbatches & filler masterbatches များတွင်အသုံးပြုသည်-

(1) PE ဖယောင်း စသည်တို့ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

(2) colour masterbatches များ၏ colouring degree ကို သိသာစွာ မြှင့်တင်ပါ။

(၃) ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဆိုးဆေးများ ပေါင်းစပ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါ။

(၄) အဖြည့်ခံနှင့် အရောင်မှုန့်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန့်ကျက်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်၊ သို့မှသာ ၎င်းတို့သည် သယ်ဆောင်သူ၏ အစေးတွင် အညီအမျှ ပျံ့နှံ့နိုင်စေရန်၊

(5) ပိုကောင်းတဲ့ rheological ဂုဏ်သတ္တိများ (အရည်ရွှမ်းမှု၊ နိမ့်ကျသောဖိအားနှင့် extrusion torque)၊ ဝက်အူချော်ခြင်းနှင့်သေဆုံးစုဆောင်းမှုကိုလျှော့ချ;

(၆) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊

(၇) အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရောင်အသွေး မြန်စေပါသည်။

masterbatches နှင့် filler masterbatches အပြင်၊SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ PVC ပစ္စည်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထပ်လောင်းပမာဏအနည်းငယ်သည် အစေးအရည်ပျော်မှု၊ မှိုဖြည့်စွမ်းဆောင်မှု၊ အတွင်းပိုင်းချောဆီနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်စသည်တို့ကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထပ်လောင်းပမာဏသည် 2%-5% သို့ရောက်ရှိသောအခါ ချောဆီပိုကောင်းစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုပမာဏနည်းပါးသည်။ နှင့် ခြစ်ရာများ၊ ပျက်စီးမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ပိုမို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။