သတင်း

Color masterbatch သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများကို သယ်ဆောင်သူအစေးဖြင့် ရောစပ်ပြီး အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သေးငယ်သောထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး လိုချင်သောအရောင်နှင့် အာနိသင်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာနှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် အလွယ်တကူ ထည့်နိုင်သည်။

Color masterbatches အတွက် အသုံးချပရိုဂရမ်များ

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ extruded ပြွန်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းသေတ္တာများ အစရှိသည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန် အမျိုးမျိုးတွင် ရောင်စုံ masterbatches ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော masterbatches များ၏ဖော်မြူလာများကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်, ရောင်စုံပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။

ရော်ဘာထုတ်ကုန်များရော်ဘာတံဆိပ်များ၊ ရာဘာပြွန်များ၊ ရာဘာကြမ်းခင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို အရောင်ညီစေပြီး ကြာရှည်ခံစေသည်။

အထည်အလိပ်များအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အရောင်ဆိုးထားသော အမျှင်များ၊ အရောင်အသွေးစုံလင်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ဆိုးဆေး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Color Masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ:

ရောင်စုံပျံ့လွင့်ခြင်း။: masterbatch တွင် ရောင်ခြယ်များ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုအခက်အခဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ မညီမညာသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး masterbatch တွင် အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ တည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု-Masterbatches များ၏ အရည်ပျော်မှုသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အစေးဖော်မြူလာများသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ချိန်ညှိရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူတည်ငြိမ်မှု-အချို့သော ဆိုးဆေးများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး masterbatch ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရောင်ခြယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

masterbatches များ၏ လိုက်ဖက်မှုmasterbatches များနှင့် ထပ်ထည့်ထားသော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာပစ္စည်းများအကြား ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော masterbatches များသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများတွင် အညီအမျှ ပြန့်ကျဲနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မထိခိုက်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

SILIKE Silicone Powder ဖြေရှင်းချက်: ထိရောက်သော အရောင် Masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲမှု >> အောင်မြင်ခဲ့သည်။

Color masterbatches တွင် အသုံးချပရိုဂရမ်များ ကျယ်ပြန့်စွာ ပါ၀င်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲမှု၊ အရည်ပျော်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၊SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့်အရည်အသွေးမြင့် masterbatch ထုတ်ကုန်များရရှိရန် granulation တွင် dispersant အဖြစ်ထည့်နိုင်သည်။

SILIKE စီလီကွန်မှုန့်masterbatches များ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရာဘာထုတ်ကုန်များတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့သွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် masterbatches များတွင် dispersant အဖြစ် ထည့်သွင်းထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည်-

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဖြန့်ကျက်ခြင်း။: SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201dispersant သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို masterbatch အတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့် မိုးရွာသွန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် သယ်ဆောင်ပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာကို ထိရောက်စွာ တိုးမြင့်စေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အရောင်ခြယ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း။: အသုံးပြုခြင်းဖြင့်SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201dispersant အဖြစ်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာတွင် ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့် အရောင်ခြယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ masterbatch အတွင်းရှိ ဆိုးဆေးများ အညီအမျှ ကွဲထွက်သွားသောအခါ ပိုမိုတိကျသည်၊ တက်ကြွပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်များကို ရရှိနိုင်သည်။

ရောင်ခြယ်များ မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် ကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။: ၏ထပ်တိုးSILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201ရောင်ခြယ်မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် masterbatches များတွင် ကြီးထွားမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားသောကြောင့် masterbatch ၏တူညီမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။: SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် S201dispersant သည် masterbatch ၏ viscosity ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ fluidity နှင့် processing performance ကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် တူညီသောအရောင်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

စကားလုံးတစ်လုံး၊SILIKE စီလီကွန်မှုန့်masterbatches များတွင် dispersant အဖြစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဆိုးဆေးများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အရောင်ထွက်အားကောင်းစေခြင်း၊ မိုးရွာခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်ပြီး တစ်ပြေးညီ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များရရှိရန် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။SILIKE စီလီကွန်မှုန့်masterbatches များတွင်သာမက ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ပစ္စည်းများ၊ PVC ဖိနပ်ဘဝါးများ၊ PVC ပစ္စည်းများ၊ filler masterbatches၊ engineering plastics စသည်တို့တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သမားရိုးကျလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများနှင့် ချောဆီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊SILIKE စီလီကွန်မှုန့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် လိုအပ်ချက်များရှိပါက SILIKE မှ ကြိုဆိုလျက်ရှိပါသည်။