သတင်း

LDPE ရုပ်ရှင်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ Cast polyethylene ရုပ်ရှင်သည် ယူနီဖောင်းအထူရှိသော်လည်း ၎င်း၏စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့် အသုံးပြုခဲပါသည်။ Blown polyethylene ဖလင်ကို လေမှုတ်မှိုသွင်းစက်များဖြင့် မှုတ်ပုံသွင်းထားသော အဆင့် PE အမှုန့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

Low-density polyethylene film သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ အပူဒဏ်ခတ်မှု၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ အေးခဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသဖြင့် ဖလင်၏ တစ်ပိုင်းအကြည်၊ တောက်ပသော၊ ပျော့ပျောင်းသော texture တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားနည်းချက်မှာ ပေါင်းစပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော အောက်ဆီဂျင်အတွက် အတားအဆီး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရုပ်ရှင်၏ အတွင်းအလွှာ ဖြစ်သော်လည်း လက်ရှိတွင် အသုံးများဆုံးဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှု ရုပ်ရှင်၏ အကြီးမားဆုံး ပမာဏမှာ 40% ကျော်၊ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးရုပ်ရှင်သုံးစွဲမှု။

polyethylene မော်လီကျူးတွင် ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများ မပါဝင်သည့်အပြင် ပုံဆောင်ခဲများ၏ မြင့်မားသောအဆင့်နှင့် မျက်နှာပြင်လွတ်စွမ်းအင်နည်းပါးသောကြောင့်၊ ဖလင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းပြီး မှင်များနှင့် ကော်များကို ကပ်ငြိမှုအားနည်းသောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုမဖော်မီတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် LDPE လေလွင့်ရုပ်ရှင်အတွက် ဘုံပျက်ကွက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်-

ရုပ်ရှင်သည် စေးကပ်လွန်း၍ ပွင့်လင်းမှု အားနည်းသည်။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

1. အစေးကုန်ကြမ်းသည် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားမဟုတ်ပါ၊ အဖွင့်အေးဂျင့်မပါဝင်သည့် လေလွင့်ဖလင်အဆင့် LDPE အစေးမဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် အဖွင့်အေးဂျင့်သည် အရည်အသွေးနိမ့်ပါသည်။

2. သွန်းသောအစေး၏အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည်၊ အရည်ထွက်မှုအလွန်ကြီးသည်;

3. လေမှုတ်ခြင်းအချိုးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဖလင်အဖွင့်များ အားနည်းခြင်း၊

4. အအေးခံနှုန်းသည် နှေးလွန်းသည်၊ ရုပ်ရှင်သည် အလုံအလောက် မအေးဘဲ၊ traction roller ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

5. ဆွဲငင်အားမြန်လွန်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

① အစေးကုန်ကြမ်းကို အစားထိုးပါ၊ သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်ထဲသို့ အဖွင့်အေးဂျင့်ပမာဏတစ်ခုထည့်ပါ။

② ထုတ်ယူမှုအပူချိန်နှင့် အစေး၏အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

③ လေမှုတ်အချိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

④ အအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖလင်အအေးခံနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

⑤ အသွားအပြန်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

ရုပ်ရှင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု အားနည်းတယ်။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

1. နိမ့်သော extrusion အပူချိန်၊ ညံ့ဖျင်းသောအစေးပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း, မှုတ် molding ပြီးနောက်ရုပ်ရှင်၏ဆင်းရဲသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်;

2. လေမှုတ်အချိုးသည် သေးငယ်လွန်းသည်။

3. ညံ့ဖျင်းသောအအေးအကျိုးသက်ရောက်မှု, ထို့ကြောင့်ရုပ်ရှင်၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုထိခိုက်စေသည်;

4. အစေးကုန်ကြမ်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်ကြီးမားသည်။

5. ဆွဲငင်အားမြန်လွန်းပြီး ဖလင်ကို လုံလောက်အောင် မအေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်

① အစေးကို တစ်ပုံစံတည်း ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်စေရန် ထုတ်ယူသည့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

② လေမှုတ်အချိုးကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

③အအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

③ အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လေထုထည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

④ ကုန်ကြမ်းကို အခြောက်ခံပါ။

⑤ အသွားအပြန်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။

ရုပ်ရှင်အရေးအကြောင်း

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

1. မညီညာသောရုပ်ရှင်အထူ;

2. မလုံလောက်သောအအေးအကျိုးသက်ရောက်မှု;

3. လေမှုတ်သည့်အချိုးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဖလင်ပူဖောင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ဘေးမှအနောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားနေသောကြောင့် ဖလင်သည် တွန့်တတ်ပါသည်။

4. ငါးရိုးကုပ်၏ထောင့်သည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ဖလင်ပူဖောင်းသည် တိုတောင်းသောအကွာအဝေးတွင် ပြန့်ကျဲနေသောကြောင့် ဖလင်သည် ရှုံ့တွလွယ်သည်၊

5. traction roller ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိဖိအားသည်တစ်သမတ်တည်းမဟုတ်ပါ၊ တစ်ဖက်သည်မြင့်မားပြီးအခြားတစ်ဖက်သည်နိမ့်သည်။

6. လမ်းညွှန် rollers များကြားရှိ axes များသည် အပြိုင်မဟုတ်သောကြောင့် ဖလင်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညာမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အရေးအကြောင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

① ယူနီဖောင်းအထူရှိစေရန် ရုပ်ရှင်၏အထူကို ချိန်ညှိပါ။

② ဖလင်ကို အပြည့်အဝ အအေးခံနိုင်စေရန် အအေးခံမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

③ လေမှုတ်အချိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

③ လေမှုတ်အချိုးကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။

④ ငါးရိုးကုပ်၏ ကုပ်ထောင့်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

⑤ ဖလင်သည် တစ်ပြေးညီ တွန်းအား သက်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆွဲငင်တုံး၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

⑥ လမ်းညွှန်ရိုးတံတစ်ခုစီ၏ ဝင်ရိုးကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်ပြုလုပ်ပါ။

ရုပ်ရှင်၏အပူပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းသည်။

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

1. နှင်းခဲမျဉ်းသည် နိမ့်လွန်းသဖြင့် ပိုလီမာမော်လီကျူးများသည် တိမ်းညွှတ်မှုကို ခံရသောကြောင့် ဖလင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးတည်ထားသော ဖလင်တစ်ခုနှင့် နီးကပ်စေပြီး အပူပိတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို နိမ့်ကျစေသည်။

2. လေမှုတ်အချိုးနှင့် ဆွဲငင်မှုအချိုးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဖလင်သည် ဆန့်တန်းတိမ်းညွှတ်မှုကို ခံရသောကြောင့် ဖလင်၏ အပူပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

① လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆွဲငင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆွဲငင်မှုကြောင့် မော်လီကျူးများ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ နှင်းရည်အမှတ်ကို အနည်းငယ်ပိုမြင့်စေရန် လေဝိုင်းအတွင်းရှိ လေထုထည်၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ။ ဆန့်တိမ်းညွတ်;

② လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆွဲငင်မှုအချိုးများသည် သင့်လျော်စွာ သေးငယ်သင့်သည်။ လေမှုတ်အချိုးသည် ကြီးလွန်းပြီး ဆွဲငင်အားမြန်လွန်းပါက ဖလင်သည် အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် ဆန့်ထွက်နေပါက ဖလင်၏ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် နှစ်ခြမ်း ဆန့်လေ့ရှိပြီး ဖလင်၏ အပူပိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ရုပ်ရှင်မှာ အနံ့ရှိတယ်။

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

1. အစေးကုန်ကြမ်းတွင် အနံ့အသက်ဆိုးတစ်ခုရှိသည်။

2. သွန်းသောအစေး၏ extrusion temperature သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အစေးကို ပြိုကွဲစေပြီး အနံ့ထွက်စေသည်။

3. ဖလင်ပူဖောင်း၏ အအေးမလုံလောက်ပါက၊ ဖလင်ပူဖောင်းအတွင်းရှိ လေပူများကို မဖယ်ရှားပါ။

ဖြေရှင်းချက်

① အစေးကုန်ကြမ်းကို အစားထိုးပါ။

② extrusion အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

③ ဖလင်ပူဖောင်းသည် လုံလောက်စွာ အအေးခံနိုင်စေရန် အအေးခံလေကွင်း၏ အအေးခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။

ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်မိုးရွာသည်။

အကြောင်းပြချက်: ကုန်ကြမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် additives များ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အစေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ စသည်တို့သည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပါးစပ်မှိုတွင် စုပုံနေပြီး အချို့သောပမာဏကို စုဆောင်းပြီးနောက် ဖလင်က အဆက်မပြတ် ဖယ်ထုတ်သွားသောကြောင့် ဖလင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်မိုးရွာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်

① အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုပြီးနောက်၊ ဝက်အူအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ အရည်ပျော်မှု ဖိအားကို တိုးစေကာ မိုးရေခံမြေခံများကို ဖယ်ရှားပါ။

② ခံတွင်းမှိုကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။

③ အပြည့်အဝ ပလပ်စတစ်ဖြစ်ရန် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

④ အသုံးပြုပါ။SILIEK PFAS အခမဲ့ PPA masterbatchအစေးလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်ပျော်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ အတွင်းနှင့် ပြင်ပ ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပြန့်ကျဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ စုစည်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ပါးစပ်သေဆုံးမှု စုစည်းမှုကို တိုးတက်စေကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ပစ္စည်း၏ ထောင့်စွန်းမှ ထွက်လာနိုင်သည် ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။SILIEK PFAS အခမဲ့ PPA masterbatchလက်ရှိဖလိုရင်းကန့်သတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် fluorinated ပေါ်လီမာ PPA ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောအစားထိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။SILIEK PFAS အခမဲ့ PPA masterbatchလက်ရှိဖလိုရင်းကန့်သတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် fluorinated ပိုလီမာ PPA ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အစားထိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။

⑤ အသုံးပြုခြင်း။SILIKE SILIMER ဇာတ်လမ်းတွဲသည် မိုးရွာသွန်းခြင်းမရှိသော ချောမွေ့သော ရုပ်ရှင်ဖွင့်ပွဲ ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်သည်။ရိုးရာချောမွေ့သော အေးဂျင့်ကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် အမှုန့်ပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန် LDPE ရုပ်ရှင်ဖြေရှင်းချက်

SILIMER စီးရီး မိုးရွာသွန်းခြင်းမရှိသော ရုပ်ရှင်စလစ် MasterbatchSilicone မှထုတ်လုပ်ထားသောတက်ကြွသောအော်ဂဲနစ်လုပ်ဆောင်မှုအုပ်စုများပါ ၀ င်သောပြုပြင်ထားသော copolysiloxane အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသောကာဗွန်ကွင်းဆက်သည် ကျောက်ချခြင်းအခန်းကဏ္ဍကိုလုပ်ဆောင်ရန် အစေးနှင့်သဟဇာတဖြစ်ပြီး မိုးရွာစရာမလိုဘဲ ချောချောမွေ့မွေ့အဖြစ်သရုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဆီလီကွန်ကွင်းဆက်သည် ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ပိုလာကာဖြစ်သည်။

ပမာဏအနည်းငယ်ထည့်ပါ။SILIKE SILIMER 5064MB1, SIMIMER 5064MB2နှင့် အခြားသော ထုတ်ကုန်များ သည် သမားရိုးကျ ဖလင် talc နှင့် မတူဘဲ ရုပ်ရှင်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊မိုးရွာသွန်းခြင်းမရှိသော ရုပ်ရှင်၏ SILIMER စီးရီးtalc သည် မိုးမရွာ ၊ အမှုန့် မှ မထွက် ၊ ပွတ်တိုက်မှု ၏ ကိန်း သည် တည်ငြိမ် သည်၊ အပူချိန် မြင့် သော talc သည် မကပ် ပေ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်ရုပ်ရှင်၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကိုမထိခိုက်စေပါ၊ ရုပ်ရှင်အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမထိခိုက်စေပါ၊ ရုပ်ရှင်၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုမထိခိုက်စေပါ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်တို့ကိုမထိခိုက်စေပါ။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝဘ်ဆိုဒ်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။