သတင်း

အမြဲတစေ ပြောင်းလဲနေသော မော်တော်ကားကဏ္ဍတွင် ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များသည် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအချိုးအစား၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ လောင်စာဆီထိရောက်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဖိအားပေးတောင်းဆိုမှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဤပစ္စည်းများသည် များစွာသော အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် တိကျသော စိန်ခေါ်မှုများဖြင့် လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုခြင်းတွင် ခံစားရလေ့ရှိသော နာကျင်မှုအချက်များကို လေ့လာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါမည်။

ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ့ပါးသောပလပ်စတစ်များသည် ပိုလီမီလင်း (PE)၊ ပိုလီပရိုပီလင်း (PP)၊ polystyrene (PS)၊ acrylonitrile butadiene styrene (ABS)၊ polycarbonate (PC) နှင့် polybutylene terephthalate (PBT) ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆနည်းပါးသော ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ သတ္တုများ (ဥပမာ၊ သံမဏိ- ~7.8 g/cm³)၊ ဤပလတ်စတစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မစွန့်လွတ်ဘဲ အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ အမြှုပ်ထွက်သော ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော ပိုလီစတီရင်း၊ EPS) နှင့် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ရွေးချယ်မှုများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များသည် ခေတ်မီမော်တော်ကားဒီဇိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုပန်းတိုင်များကို ပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အဓိကအပလီကေးရှင်းများတွင်-

1. မော်တော်ကား အတွင်းခန်း အစိတ်အပိုင်းများ-

ပစ္စည်းများ: PP, ABS, PC ။

လျှောက်လွှာများ- ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးပြားများ၊ ထိုင်ခုံအစိတ်အပိုင်းများ။

အကျိုးကျေးဇူးများ- ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံကာ အလှအပနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

2. မော်တော်ကား အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ-

ပစ္စည်းများ- PP၊ PBT၊ PC/PBT ရောစပ်ထားသည်။

အသုံးပြုမှုများ- ဘန်ပါများ၊ မီးကင်များ၊ မှန်အိမ်များ။

အကျိုးကျေးဇူးများ- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

3. အောက်-the-Hood အစိတ်အပိုင်းများ-

ပစ္စည်းများ- PBT၊ polyamide (နိုင်လွန်)၊ PEEK။

အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အင်ဂျင်အဖုံးများ၊ လေဝင်ပေါက်များ နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။

အကျိုးကျေးဇူးများ- အပူခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု။

4. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ-

ပစ္စည်းများ- ဖန် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PP သို့မဟုတ် PA။

အပလီကေးရှင်းများ- ကိုယ်ထည်အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ကားများ (EVs) အတွက် ဘက်ထရီဗန်းများ။

အကျိုးကျေးဇူးများ- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်အချိုး၊ ချေးခံနိုင်ရည်။

5. လျှပ်ကာနှင့် ကူရှင်များ-

ပစ္စည်းများ: PU အမြှုပ်များ၊ EPS ။

အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ထိုင်ခုံကူရှင်များ၊ အသံ ကာရံများ။

အကျိုးကျေးဇူးများ- အလွန်အလင်း၊ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု အထူးကောင်းမွန်သည်။

လျှပ်စစ်ကားများတွင် ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များသည် အထူးအရေးကြီးသောကြောင့် လေးလံသောဘက်ထရီထုပ်များ၏ အလေးချိန်ကို ထေမိကာ မောင်းနှင်နိုင်မှုအတိုင်းအတာကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PP အခြေခံ ဘက်ထရီအိုးများနှင့် PC glazing များသည် ဘေးကင်းမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များအတွက် အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

လောင်စာဆီထိရောက်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေး၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုစသည့် အားသာချက်များရှိသော်လည်း ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များသည် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။

စိန်ခေါ်မှု 1-မော်တော်ယာဥ်ပလတ်စတစ်များတွင် ခြစ်ရာနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်မှု 

ပြဿနာ- Polypropylene (PP) နှင့် Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များသည် ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် တံခါးဘောင်များကဲ့သို့ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခြစ်ရာနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ အဆိုပါ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အပိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ဤစိန်ခေါ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဆီလီကွန်အခြေခံပလပ်စတစ်ထည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့သော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ဖော်မြူလာတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အဆိုပါ additives များ၏ 0.5-2% ကိုထည့်ခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းကို ခြစ်ရာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်နိုင်ချေနည်းပါးစေသည်။

ဆီလီကွန်ထည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအများအပြားရရှိနိုင်သောကြောင့်၊ စံပြစီးပွားရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကိုရွေးချယ်ရန် မည်သည့်စံနှုန်းများကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးပြုပါသည်။ဆီလီကွန်အခြေခံ ပလပ်စတစ် အပိုပစ္စည်းများမော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသော အပူချိန်နှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် ပိုလီမာများ ပေါင်းစပ်မှုတွင် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသဖြင့် SILIKE သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုအတွက် ဦးဆောင်တီထွင်သူနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။additive နှင့် modifier solutions များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ဆီလီကွန်အခြေခံ ပလပ်စတစ် အပိုပစ္စည်းများထုတ်ကုန်များသည် ပေါ်လီမာထုတ်လုပ်သူများကို ကူညီရန် အထူးဖော်စပ်ထားသည်။

1) ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပြီး တသမတ်တည်း မှိုဖြည့်ခြင်းကို ရရှိစေခြင်း။

2) ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို အထောက်အကူပြုသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ချောဆီ ကို မြှင့်တင်ပါ။

3) ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော စက်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ဘဲ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

4) ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆီလီကွန်ထည့်သည့်ပစ္စည်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောအပူပလတ်စတစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်ပါသည်။

Polypropylene (PP), Polyethylene (HDPE, LLDPE/LDPE), Polyvinyl Chloride (PVC), Polycarbonate (PC), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS), Polystyrene (PS/HIPS), Polyethylene Terephthalate (PE), Polyethylene Terephthalateene (PE)၊ မက်သာခရီလိတ် (PMMA)၊ နိုင်လွန် (Polyamides၊ PA)၊ Ethylene Vinyl Acetate (EVA)၊ Thermoplastic Polyurethane (TPU)၊ Thermoplastic Elastomers (TPE) နှင့် အခြားအရာများ။

ဒါတွေsiloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသဘာဝပတ်ဝန်းကျင် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ရေရှည်တည်တံ့သော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအား ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးဆီသို့ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကိုလည်း ကူညီပေးပါသည်။

SILIKE Silicone Wax SILIMER 5235- ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မျက်နှာပြင်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် ဆန်းသစ်သောနည်းလမ်း

စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ဆီလီကွန်အခြေခံ ပလပ်စတစ် အပိုပစ္စည်းများ, SILIMER 5235, တစ်ခုအယ်ကယ်လ်-မွမ်းမံထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်း၊ထင်ရှားသည်။ PC၊ PBT၊ PET၊ နှင့် PC/ABS ကဲ့သို့သော အလွန်ပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး SILIMER 5235 သည် ထူးခြားသော အခြစ်ရာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ချောဆီအား မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုဆီလီကွန်ဖယောင်းSILIMER 5235 သည် အမျိုးမျိုးသော matrix resins နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှုများပေါ်တွင် မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် လှပသောအရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မော်တော်ကားအတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

စိန်ခေါ်မှု 2- လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ

ပြဿနာ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ PBT ဘမ်ဘာများ) သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုလိုင်းများ သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ပြသနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

အစိုဓာတ်နှင့်ဆိုင်သော splay ကိုကာကွယ်ရန် (ဥပမာ၊ PBT အတွက် 2-4 နာရီကြာ 120°C) နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အခြောက်ခံပါ။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများနှင့် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသော သို့မဟုတ် ထုထည်ရှိသော မှိုများကို အသုံးပြုပါ။

စိန်ခေါ်မှု 3- ကန့်သတ် အပူခံနိုင်ရည်

ပြဿနာ- PP သို့မဟုတ် PE သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် PBT (အရည်ပျော်မှတ်: ~220°C) သို့မဟုတ် PEEK ကဲ့သို့သော အပူခံပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုပါ။

အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖန်မျှင်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။

ထပ်လောင်းကာကွယ်ရန်အတွက် အပူအကာအရံများကို လိမ်းပါ။

စိန်ခေါ်မှု 3- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ

ပြဿနာ- ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများရှိ သတ္တုများ၏ တောင့်တင်းမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖန် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ (10-30%) ဖြင့် အားဖြည့်ပါ။

ဝန်ထမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်များကို အသုံးပြုပါ။

အလေးချိန်မထည့်ဘဲ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ribing သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်များပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

သင်၏ L ၏ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ရှာဖွေနေသည်။ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များမော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ?

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့၏ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း ပိုမိုစူးစမ်းရန် SILIKE နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ပလပ်စတစ် အပိုပစ္စည်းများ,anti-scatch agents၊နှင့်mar resistance modifier ဖြေရှင်းနည်းများ။

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com