နိဒါန်း
Polyethylene (PE) လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသော PE ကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖောက်ထုတ်ကာ ပူဖောင်းအဖြစ်သို့ ပေါက်ရောက်ကာ အအေးခံကာ ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ အအေးခံကာ လှည့်ပတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စိန်ခေါ်မှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်၊ ယင်းကဲ့သို့သော ဖလင်အလွှာများနှင့် ဖလင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကြားတွင် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုများ၊ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် PE blown film ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။အလွန်ထိရောက်သောချော်နှင့်ဆန့်ကျင်ပိတ်ဆို့ခြင်း additiveအလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရုပ်ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ၎င်းသည် မည်သို့ကူညီပေးမည်နည်း။
PE Blown Film Production ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် ထိရောက်မှု အကြောင်းရင်းများ
Blown Film Extrusion Process ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
လွင့်နေသော ဖလင်ကို ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်အားများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော PE resin အလုံးများကို ပေါင်းစုခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောပိုလီမာကို စက်ဝိုင်းပုံသေတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့ကာ စဉ်ဆက်မပြတ်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ လေကို ဤပြွန်၏ အလယ်ဗဟိုသို့ မိတ်ဆက်ပြီး ပူဖောင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ တိုးဝင်သည်။ ထို့နောက် ဤပူဖောင်းသည် အပေါ်ဘက်သို့ ဆွဲတင်ကာ၊ biaxial orientation ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် transverse direction (TD) နှစ်ခုစလုံးတွင် ရုပ်ရှင်ကို တစ်ပြိုင်နက် ဆန့်ထုတ်သည်။ ပူဖောင်းတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို လေကွင်းတစ်ခုဖြင့် အအေးခံကာ ပေါ်လီမာကို ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်နှင့် ခိုင်မာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အအေးခံထားသော ပူဖောင်းသည် ထိပ်တုံးများကို ကြိတ်စက်များဖြင့် ပြိုကျပြီး လိပ်တစ်ခုပေါ်တွင် ဒဏ်ရာများရရှိသွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ သေဆုံးမှုကွာဟမှု၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းအချိုး (BUR)၊ နှင်းခဲလိုင်းအမြင့် (FLH) နှင့် အအေးခံနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ
အကြောင်းအရင်းများစွာသည် PE လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်-
• ဖြတ်သန်းမှု- ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သည့်နှုန်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုလိုသည်။
• ရုပ်ရှင်အရည်အသွေး- ၎င်းတွင် အထူတူညီမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား (ဆန့်နိုင်အား၊ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်၊ လှံတံရိုက်ခတ်မှု)၊ အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အခိုးအငွေ့၊ တောက်ပမှု) နှင့် မျက်နှာပြင် ဝိသေသလက္ခဏာများ (ပွတ်တိုက်မှု၏ ဖော်ကိန်း) ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးသည် အပိုင်းအစများ တိုးမြင့်လာပြီး ထိရောက်မှု လျော့ကျစေသည်။
• စက်ရပ်ချိန်- ရုပ်ရှင်ပြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြိုကျပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် ကြိုတင်စီစဉ်မထားဘဲ ရပ်နားခြင်းများ။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ပိုလီမာကို အရည်ပျော်ရန်၊ extruder လည်ပတ်ရန်နှင့် ပါဝါအအေးပေးစနစ်များအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အလုံးစုံ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု- PE resin နှင့် additives များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။
အဖြစ်များသော PE Blown Film Production Challenges
နည်းပညာတိုးတက်လာသော်လည်း PE လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးသည် ထိရောက်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်-
• ရုပ်ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်း- လိပ်အတွင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင်ဖြစ်စေ ဖလင်အလွှာများကြား မလိုလားအပ်သော ကပ်ငြိမှု။ ၎င်းသည် ဖြုန်းတီးခြင်း၊ အပိုင်းအစများ တိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းတို့အတွက် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• High Coefficient of Friction (COF)- ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အကွေ့အကောက်များ၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကပ်ထားခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းများကို လျော့ကျစေပါသည်။
• Die Build-up- သေဆုံးထွက်ပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ပျက်စီးနေသော ပိုလီမာ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုဆောင်းမိခြင်းကြောင့် ပိန်းများ၊ ဂျယ်များနှင့် ဖလင်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• အရည်ပျော်အရိုးကျိုး- သေဆုံးမှုတွင် ပြင်းထန်သော ရှပ်ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံမမှန်မှုများ၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• Gels နှင့် Fisheyes- ဖလင်ထဲတွင် သေးငယ်သော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မှိန်ဖျော့သော ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် မပြန့်ပွားသော ပိုလီမာအမှုန်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ။
ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို နှောင့်နှေးစေခြင်း၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ တိုးလာခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ပိုမိုလိုအပ်ခြင်းတို့ကြောင့် အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် စလစ်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ဗျူဟာမြောက်အသုံးပြုခြင်းသည် အဆိုပါပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် နည်းလမ်းများ
ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် SILIKE သည် SILIMER 5064 MB2 masterbatch, aကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဘက်စုံသုံး လုပ်ငန်းစဉ်အကူအညီဖော်မြူလာတစ်ခုတွင် Slip နှင့် Anti-blocking လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းတွင် ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခုလုံးကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းမှုများစွာကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် သောက်သုံးရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
SILIKE Slip နှင့် Antiblock Additive သည် သင်၏ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လွင့်သွားသော PE ဖလင်အတွက် Non-Migratory Slip/Anti-Blocking Additive SILIMER 5064MB2 ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ
1. ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ရှင် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှု
သမားရိုးကျ စလစ်ကပ်အေးဂျင့်များနှင့် မတူဘဲ၊SILIMER 5064 MB2 သည် မိုးရွာသွန်းခြင်းမရှိသော စလစ်ကပ် masterbatc ဖြစ်သည်။h built-in anti-blocking additives နှင့်အတူ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ အလင်းပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းများတွင် ဖလင်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
2. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရှိန်မြှင့်တင်ခြင်း။
ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်း (COF) ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို ဖွင့်ပေးသည်၊ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြေလျှော့ပေးကာ ပိုမိုထိရောက်စွာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အောက်ပိုင်းပွတ်တိုက်မှုသည် စက်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ စက်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်တောက်ကာ၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းဆုံးဖြင့် ဖြတ်သန်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဖလင်အလွှာများ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး ချောမွေ့စွာ ဖြည်လျှော့ကာ လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ အလွှာများကြား ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. မြှင့်တင်ထားသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အလှတရား
Silicone Slip Additive SILIMER 5064 MB2 သည် အမှုန့်မိုးရွာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော တူညီသောရုပ်ရှင်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
PE ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူများ၊ သင်သည် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှု၊ ရုပ်ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ရုန်းကန်နေရပါသလား။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချောမွေ့စေပြီး အပိုင်းအစများကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ —SILIMER 5064 MB2All-in-one ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။ အစမ်းနမူနာတစ်ခုတောင်းဆိုပြီး ခြားနားချက်ကို သင်ကိုယ်တိုင်ခံစားကြည့်ရန် ယနေ့ SILIKE သို့ ဆက်သွယ်ပါ။
SILIKE သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြေရှင်းချက်များစွာကို ပေးသည်။ ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက် စလစ်ကပ်ဆေးများ၊ polyethylene ရုပ်ရှင်များအတွက် ချော်ရည်များ သို့မဟုတ် ထိရောက်သောရွှေ့ပြောင်းမှုမဟုတ်သော ဟော့စလစ်အေးဂျင့်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်များရှိပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့non-migrating slip နှင့် anti-block additives များစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၂-၂၀၂၅