သတင်းများ

PEEK (polyether ether ketone) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ရေပန်းစားသည်။

PEEK ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ-

၁။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- PEEK ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ၃၄၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၂။ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- PEEK သည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းအများစုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- PEEK တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၄။ ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြည့်ခြင်း- PEEK တွင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးရန် လိုအပ်သော ဝက်ဝံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

၅။ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု- PEEK သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အဆိပ်အတောက်မရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၆။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု- PEEK သည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

PEEK အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ-

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝဆေးဝါး- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် PEEK သည် ပိုးသတ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခွဲစိတ်ကုသမှုကိရိယာများ၊ အရိုးအစားထိုးကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှု- PEEK သည် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော အသုံးချမှုများရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စသည်တို့။

PEEK ပစ္စည်းများသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် PEEK resin တစ်ခုတည်းသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲသောကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း PEEK ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပသုတေသန၏ အပူဆုံးနေရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပြီး၊ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PEEK၊ PEEK ဖြင့်ဖြည့်ထားသော PEEK အမှုန်များ၊ PEEK မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ ပိုလီမာများနှင့် ရောနှောခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက PEEK ၏ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်။ ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအမျိုးမျိုးထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PEEK ပစ္စည်းများသည်လည်း ပြုပြင်ခြင်းအခက်အခဲများစွာနှင့် ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီး PEEK ထုတ်ကုန်များသည်လည်း အမည်းစက်နှင့် အခြားအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာခဲ့သည်။

PEEK ထုတ်ကုန်များတွင် အမည်းစက်များဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

၁။ ကုန်ကြမ်းပြဿနာ- ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ကုန်ကြမ်းများသည် ဖုန်မှုန့်၊ မသန့်စင်မှုများ၊ ဆီနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် ညစ်ညမ်းနိုင်ပြီး ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းပြီး အမည်းစက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

၂။ မှိုပြဿနာများ- အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုများသည် ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်း၊ သံချေးတားဆီးပစ္စည်း၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကြောင့် အမည်းစက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မှိုဒီဇိုင်း မသင့်လျော်ခြင်း၊ ဥပမာ- ရှည်လျားလွန်းခြင်း၊ မီးခိုးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်သည် ကြာရှည်စွာ တည်ရှိနေနိုင်ပြီး ပူလောင်စေကာ အမည်းစက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

၃။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ပြဿနာများ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူနှင့်စည်သည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုကြောင့် အညစ်အကြေးများစုပုံလာနိုင်ပြီး ဤအညစ်အကြေးများသည် ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ထဲသို့ ရောနှောသွားပြီး အမည်းစက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာမသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အမည်းစက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပြိုကွဲခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PEEK ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော ပမာဏဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပြိုကွဲလွယ်ခြင်း၊ ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမည်းစက်များဖြစ်ပေါ်စေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

PEEK ထုတ်ကုန်တွေမှာ အမည်းစက်တွေ ပေါ်လာတာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ ညစ်ညမ်းနေသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၂။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စည်နှင့် ဝက်အူကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် PEEK ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။

၃။ အပူချိန်တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် စည်ပိုင်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ညီညာစွာအပူပေးပါ၊ ဝက်အူနှင့် အရည်ပျော်စည်ပိုင်းကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ၊ သို့မှသာ အရည်ပျော်စည်ပိုင်းမှ လေကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၄။ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ရေးအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ဆောင်ရေးအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမည်းစက်များပါရှိသော PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်)ဘက်စုံသုံး ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၊ PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ အမည်းစက်ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI စီးရီးသည် အမှုန့်ဖော်မြူလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၊ ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အရောင်/ဖြည့်စွက်မာစတာဘတ်ချ်များ… ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အရည်များ သို့မဟုတ် အခြားအမျိုးအစား လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာမော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ဆီလီကွန် / Siloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အပူပြိုကွဲမှုအပူချိန်သည်SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့်ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဖုတ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ထည့်ရင် ဘာအကျိုးကျေးဇူးတွေ ရှိလဲSILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်)LYSI-100စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း PEEK ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်-

1.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်ဓာတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသောကြောင့် PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမည်းစက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

2.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုစွမ်းရည်၊ extrusion die တံတွေးယိုစိမ့်မှုလျော့နည်းခြင်း၊ extruder torque နည်းပါးခြင်း၊ molding filling နှင့် release ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း အပါအဝင် processing properties များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

3.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100မျက်နှာပြင်ချော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်

၄။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော throughput၊ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် LYSI စီးရီးထုတ်ကုန်များPEEK အတွက်သာမက အခြားအထူးအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များစသည်တို့တွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ဤထုတ်ကုန်စီးရီးတွင် အောင်မြင်သောကိစ္စများစွာရှိသည်၊ သင်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေပါက SILIKE ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Chengdu Silike Technology Co., Ltd သည် တရုတ်ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်အတွက် ပေးသွင်းသူ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ဆန်းသစ်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။ SILIKE သည် သင့်အား ထိရောက်သော ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။