သတင်း

PEEK (polyether ether ketone) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများစွာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို တန်ဖိုးကြီးသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက် လူကြိုက်များစေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

PEEK ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

1. မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု- PEEK ၏အရည်ပျော်မှတ်သည် 343 ℃အထိရှိပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုမထိခိုက်စေဘဲ 250 ℃တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- PEEK သည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ရည်များကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- PEEK သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား၊

4. ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးခြင်း- PEEK တွင် ပွတ်တိုက်မှုပမာဏနည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော coefficient လိုအပ်သော ဝက်ဝံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။

5. ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု- PEEK သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အဆိပ်အတောက်မရှိသည့်အပြင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

6. စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု- PEEK သည် ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုရှိပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

PEEK လျှောက်လွှာဧရိယာများ-

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝဆေးဝါး- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် PEEK သည် ပိုးသတ်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အရိုးအစားထိုး အစားထိုးခြင်းနှင့် အခြားအရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

ဓာတုပစ္စည်း ကိုင်တွယ်ခြင်း- PEEK သည် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သော အသုံးချမှုများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စသည်တို့

PEEK ပစ္စည်းများတွင် အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် PEEK resin တစ်ခုတည်းသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲသောကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း PEEK ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ သုတေသနများ၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပြီး၊ - အားဖြည့်ထားသော PEEK၊ PEEK အမှုန်များသည် PEEK၊ PEEK မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ ပိုလီမာများနှင့် ရောစပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမက ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ PEEK ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှု။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်း။ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PEEK ပစ္စည်းများသည်လည်း စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲများစွာကြုံတွေ့ရပြီး PEEK ထုတ်ကုန်များသည် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်နှင့် အခြားအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များလည်း ပေါ်လာပါသည်။

PEEK ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ အမဲစက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းပြဿနာ- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကြောင့် ညစ်ညမ်းနိုင်ပြီး၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုများ လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည်။

2. မှိုပြဿနာများ- အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုများသည် ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည် ရှည်လွန်းသော၊ အိတ်ဇောညံ့ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ကို ကြာရှည်စွာထားရန် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လောင်မြိုက်သည့်ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်ကာ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ပြဿနာများ- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူနှင့် စည်သည် ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖုန်များစုပုံလာကာ ဤအညစ်အကြေးများသည် ဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ထဲသို့ ရောနှောသွားကာ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ မြန်နှုန်းနှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်ထားပါက ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

4. ပြုပြင်ခြင်းအကူအညီ အပူလွန်ကဲခြင်း ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PEEK ပစ္စည်းများအား သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသောအကူအညီများကို ထပ်လောင်းပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့် သမားရိုးကျလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်ဘဲ အပူလွန်ကဲကာ ပြိုကွဲလွယ်သည်။ ကာဘိုင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမည်းစက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။

PEEK ထုတ်ကုန်များတွင် အမည်းစက်များ ပေါ်လာခြင်းကို ဖြေရှင်းနည်း။

1. ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ ညစ်ညမ်းသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအား ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စည်နှင့်ဝက်အူကို သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ PEEK ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ကာဗိုဒ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်ကြာမြင့်စွာ PEEK ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဖန်တီးခြင်း။

3. အပူချိန်တူညီစေရန် စည်ကို လျှော့ချ သို့မဟုတ် အညီအမျှ အပူပေးခြင်း၊ ဝက်အူနှင့် အရည်ပျော်စည်ကြား ကွာဟချက်ကို ပြုပြင်ပါ၊ သို့မှသာ အရည်ပျော်စည်မှ လေကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4. သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများကို အစားထိုးခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အကူအညီများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ အပြစ်အနာအဆာများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမည်းစက်များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်)ဘက်စုံသုံး ပလပ်စတစ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူများ၊ PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ အမည်းစက်ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

SILIKE စီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI စီးရီးသည် အမှုန့်ဖော်စပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အရောင်/ဖြည့်သွင်း masterbatches ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကွန်အရည်များ သို့မဟုတ် အခြားသော အမျိုးအစား ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကူအညီများကဲ့သို့ ဆီလီကွန်ဆီလီကွန်ဆီ / Siloxane ပေါင်းထည့်သည့် သမရိုးကျ မော်လီကျူးအလေးချိန် နိမ့်သော မော်လီကျူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ၊SILIKE စီလီကွန်မှုန့်ယေဘူယျအားဖြင့် 400 ℃ အထက်တွင်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် coked လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းတွင် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ လျှော့ချခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပေးခြင်း စသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို များစွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

ထည့်ခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်)LYSI-100စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း PEEK ပစ္စည်းများ၊

1.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး PEEK ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ချို့ယွင်းချက်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းနိုင်စွမ်း၊ extrusion die drool လျှော့ချခြင်း၊ extruder torque နည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်း ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အပါအဝင် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

3.SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် (Siloxane အမှုန့်) LYSI-100မျက်နှာပြင်ချော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု Coefficient နည်းပါးခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

4. ပိုမိုမြန်ဆန်သောဖြတ်သန်းမှု၊ ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကိုလျှော့ချ။

SILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် LYSI စီးရီးထုတ်ကုန်များPEEK အတွက်သာမက အခြားသော အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ စသည်တို့တွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ဤစီးရီး၏ ထုတ်ကုန်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကူအညီများကို ရှာဖွေနေပါက၊ သင်သည် SILIKE သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Chengdu Silike Technology Co., Ltd သည် တရုတ်ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်ထည့်ဆေးပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်အတွက် ပေးသွင်းသူသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များကို ကမ်းလှမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ SILIKE သည် သင့်အား ထိရောက်သော ပလတ်စတစ်များ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးပါမည်။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝဘ်ဆိုဒ်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။