သတင်း

Polyolefins နှင့် Film Extrusion မိတ်ဆက်

ethylene နှင့် propylene ကဲ့သို့သော olefin monomers များမှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော macromolecular ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည့် Polyolefins သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးအများဆုံးပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ အစွမ်းထက်သော စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု၊ ထူးထူးခြားခြား ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ အပါအဝင် ထူးခြားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ polyolefins ၏ အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုတို့တွင် ရုပ်ရှင်ထုတ်ကုန်များသည် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာအဖုံးများ၊ စက်မှုထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များနှင့် နေ့စဉ်လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထမ်းဆောင်လျက်ရှိသည်။ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးအများဆုံး ပိုလီဖင်းအစေးများတွင် အသုံးပြုသည့် polyethylene (PE) – ပါဝင်သော Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE)၊ Low-Density Polyethylene (LDPE) နှင့် High-Density Polyethylene (HDPE) – နှင့် polypropylene (PP) တို့ ပါဝင်သည်။

Polyolefin ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြစ်သည့် Blown Film Extrusion နှင့် Cast Film Extrusion တို့ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း နည်းပညာကို အဓိက အားကိုးပါသည်။

1. Blown Film Extrusion Process

Blown film extrusion သည် polyolefin ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံနိယာမတွင် သွန်းသောပိုလီမာကို အဝိုင်းပုံသေတစ်ခုမှတဆင့် ဒေါင်လိုက်အထက်သို့ ထုတ်ထုတ်ကာ ပါးလွှာသောနံရံရှိသော tubular parison အဖြစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ compressed air ကို ဤ parison ၏အတွင်းပိုင်းသို့ထည့်သွင်းပြီးသေ၏အချင်းထက်သိသိသာသာပိုကြီးသောပူဖောင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ရောက်ရှိစေသည်။ ပူဖောင်းတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို ပြင်ပလေကွင်းတစ်ခုဖြင့် အတင်းအကြပ်အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသည်။ ထို့နောက် အအေးခံထားသော ပူဖောင်းသည် မကြာခဏ ပြိုကျနေသော ဖရိန် သို့မဟုတ် A-frame ဖြင့် ပြိုကျပြီး လိပ်ပေါ်သို့ ဒဏ်ရာမရအောင် ဆွဲယူသွားပါသည်။ လေလွင့်ရုပ်ရှင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် biaxial orientation ဖြင့် ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်ပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် transverse direction (TD) နှစ်ခုလုံးတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရိုက်ခတ်မှုစွမ်းအားကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မျှတမှုကို ပြသသည်။ ဖလင်အထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (BUR – ပူဖောင်းအချင်းမှ အသေအချင်း အချိုး) နှင့် ဆွဲချမှုအချိုး (DDR – ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းမှ ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း အချိုး) ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

2. Cast Film Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

Cast film extrusion သည် polyolefin ရုပ်ရှင်များအတွက် အရေးပါသော နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ တောက်ပမှုမြင့်မား) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အထူတူညီမှုတို့ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်ရေးရုပ်ရှင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောပိုလီမာကို ပြားချပ်ချပ်၊ အပေါက်ပုံစံ T-die မှတဆင့် အလျားလိုက် ထုလုပ်ကာ ယူနီဖောင်းသွန်းသော ဝဘ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် ဤဝဘ်ကို အတွင်းပိုင်းအအေးခံထားသော အအေးခံလိပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မြန်နှုန်းမြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျင်မြန်စွာ ဆွဲတင်လိုက်ပါသည်။ အအေးခံမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အရည်ပျော်သည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသည်။ ကာစ်ရုပ်ရှင်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောခံစားမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ Die lip gap ၊ အအေးခံထားသော အပူချိန် နှင့် rotational speed တို့ကို တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုသည် ဖလင်အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်စေပါသည်။

ထိပ်တန်း 6 Polyolefin ရုပ်ရှင် Extrusion စိန်ခေါ်မှုများ

extrusion နည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုရှိသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ပိုမိုပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် resins အသစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် လက်တွေ့ကျသော polyolefin ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အခက်အခဲများစွာ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်သည်-

1. အရည်ပျော်ကျိုး (Sharkskin): ၎င်းသည် polyolefin ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Macroscopically၊ ၎င်းသည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လှိုင်းဂယက်များ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းများကို ထင်ရှားစေသည်။ အံစာတုံးမှ ထွက်လာသော ပိုလီမာအရည်ပျော်နှုန်းသည် အရေးကြီးသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ကာ အရည်ပျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အသေခံနံရံကြားတွင် အတုံးလိုက်အရည်ပျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အသေခံထွက်ပေါက်မှ တိုးချဲ့ဖိစီးမှုသည် အရည်ပျော်ခြင်းထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အရည်ပျော်ခြင်းတွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ဖလင်၏အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ရှင်းလင်းမှု၊ တောက်ပမှု)၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။

2. Die Drool / Die Build-up- ၎င်းသည် ပိုလီမာပျက်စီးခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာခြင်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်အပိုင်းအစများ၊ ကွဲလွဲနေသော ပေါင်းထည့်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ antistatic agents၊ slip agent) သို့မဟုတ် နှုတ်ခမ်းအစွန်းများရှိ အစေးများ သို့မဟုတ် အံစာတုံးအတွင်းမှ အစေးများမှ gels ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤသတ္တုသိုက်များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ ဂျယ်များ၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေကာ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အသေခံတည်ဆောက်မှုသည် တိုင်းတာမှုပုံစံကွဲလွဲမှုများ၊ ဖလင်စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် သေဆုံးသန့်ရှင်းရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိတ်ခိုင်းစေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းအလေအလွင့်အတွက် သိသာထင်ရှားသောဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. High Extrusion Pressure နှင့် Fluctuation- အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ အထူးသဖြင့် viscosity မြင့်သော resins များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော die gaps များကို အသုံးပြုသောအခါ၊ extrusion system အတွင်းရှိ ဖိအား (အထူးသဖြင့် extruder head နှင့် die) တွင် အလွန်မြင့်မားလာနိုင်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်း (ဥပမာ၊ ဝက်အူ၊ စည်၊ သေဆုံး) နှင့် ဘေးကင်းရေးတို့ကိုလည်း အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ extrusion pressure ၏ မတည်မငြိမ် အတက်အကျများသည် အရည်ပျော်ထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပြီး တူညီမှုမရှိသော ဖလင်အထူကို ဖြစ်စေသည်။

4. ကန့်သတ်ဖြတ်သန်းမှု- အရည်ပျော်ကျိုးနှင့် သေဆုံးတည်ဆောက်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးရန် သို့မဟုတ် လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် extruder screw speed ကို လျှော့ချရန် မကြာခဏ ခိုင်းစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ output ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အကြီးစား၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ရုပ်ရှင်များအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

5. Gauge Control တွင် ခက်ခဲခြင်း- အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ သေဆုံးမှုတစ်လျှောက် ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် သေဆုံးတည်ဆောက်မှုအားလုံးသည် ဖလင်အထူ၊ ပြောင်းပြန်နှင့် အလျားလိုက် ကွဲပြားမှုများကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ရှင်၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုလက္ခဏာများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

6. ခက်ခဲသောအစေးပြောင်းခြင်း- polyolefin resins အမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် အမျိုးအစားများအကြား ကူးပြောင်းသောအခါ သို့မဟုတ် ရောင်စုံ masterbatches များပြောင်းသောအခါ၊ ယခင်ထွက်ရှိထားသည့် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများသည် extruder မှ အပြီးအပိုင် ရှင်းရခက်ပြီး သေဆုံးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဟောင်းနှင့် အသစ်များကို ရောနှောပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အသွင်ကူးပြောင်းသည့်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးခြင်း၊ လဲလှယ်မှုအချိန်ကို တာရှည်ခံစေခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများ တိုးပွားလာစေသည်။

ဤဘုံလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြှင့်တင်ရန် polyolefin ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့်အပြင် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းကိုလည်း အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုရှာဖွေခြင်းသည် polyolefin ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ကျန်းမာသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Polyolefin Film Extrusion Process အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ- Polymer Processing Aids (PPAs)

Polymer Processing Aids (PPAs) များသည် ထုထည်အတွင်း ပိုလီမာအရည်ပျော်ခြင်း၏ rheological အပြုအမူကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရာတွင် အဓိကတန်ဖိုးမှာ အသုံးဝင်သော အပိုပစ္စည်းများဖြစ်ကြပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

1. Fluoropolymer-based PPAs

ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လက္ခဏာရပ်များ- ၎င်းတို့သည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး၊ နည်းပညာအရ ရင့်ကျက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော PPA အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် vinylidene ဖလိုရိုက် (VDF), hexafluoropropylene (HFP) နှင့် tetrafluoroethylene (TFE) ကဲ့သို့သော vinylidene ဖလိုရိုက် (VDF), နှင့် tetrafluoroethylene (TFE) ကဲ့သို့သော fluoroolefin monomers များအပေါ် အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ဤ PPAs များ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် မြင့်မားသော-စွမ်းအင်၊ အနိမ့်ပိုင်း CF နှောင်ကြိုးများ ကြွယ်ဝပြီး ထူးခြားသော ရူပဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ- မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် (polytetrafluoroethylene/Teflon® ကဲ့သို့) အလွန်နိမ့်ပါးသော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ fluoropolymer PPAs များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော polyolefin matrices (PE, PP ကဲ့သို့) နှင့် တွဲဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်ကို တွေ့ရသည်။ ဤသဟဇာတမဖြစ်မှုသည် အံစာတုံး၏သတ္တုမျက်နှာပြင်များဆီသို့ ၎င်းတို့၏ ထိရောက်စွာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တက်ကြွသောချောဆီအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ကိုယ်စားပြုထုတ်ကုန်များ- fluoropolymer PPAs အတွက် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်တွင် ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များတွင် Chemours' Viton™ FreeFlow™ စီးရီးနှင့် 3M's Dynamar™ စီးရီးများ ပါဝင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော စျေးကွက်ဝေစုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ Arkema (Kynar® စီးရီး) နှင့် Solvay (Tecnoflon®) တို့မှ အချို့သော fluoropolymer အဆင့်များကို PPA ဖော်မြူလာများတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုပါသည်။

2. ဆီလီကွန်အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများ (PPAs)

ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လက္ခဏာရပ်များ- ဤ PPA အမျိုးအစားတွင် အဓိကတက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီလီကွန်များဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော polysiloxanes များဖြစ်သည်။ polysiloxane ကျောရိုးတွင် ဆီလီကွန်အက်တမ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အော်ဂဲနစ်အုပ်စုများ (ပုံမှန်အားဖြင့် methyl) ဖြင့် ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ (-Si-O-) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤထူးခြားသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်နိမ့်ပါးသော မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ အစွမ်းထက်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် သတ္တုများစွာအတွက် ကပ်ခွာမဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ fluoropolymer PPAs နှင့်ဆင်တူသည်၊ ဆီလီကွန်အခြေခံ PPAs သည် ချောဆီအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၏သတ္တုမျက်နှာပြင်များဆီသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

အပလီကေးရှင်းအင်္ဂါရပ်များ- fluoropolymer PPAs များသည် polyolefin film extrusion ကဏ္ဍကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း၊ ဆီလီကွန်အခြေခံ PPAs များသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် သီးခြားအစေးစနစ်များနှင့်တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကိုပြသနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများဖန်တီးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့အား ပွတ်တိုက်မှု၏ ဖော်ကိန်းများ အလွန်နည်းသော သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အလိုရှိသည့် အက်ပ်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

Fluoropolymer တားမြစ်ချက်များ သို့မဟုတ် PTFE ထောက်ပံ့ရေးစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။

PFAS-အခမဲ့ PPA ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် Polyolefin ရုပ်ရှင် Extrusion စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပါ။-SILIKE ၏ ဖလိုရင်း ကင်းစင်သော ပိုလီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

SILIKE သည် ၎င်း၏ SILIMER စီးရီးထုတ်ကုန်များဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် ချဉ်းကပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။PFAS ကင်းစင်သော ပေါ်လီမာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကူအညီများ (PPAs) ဤပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် 100% PFAS ကင်းစင်သော PPAs ပါရှိပါသည်။ဖလိုရင်းမပါသော PPA ပေါ်လီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ, နှင့်PFAS အခမဲ့နှင့် ဖလိုရင်းမပါသော PPA masterbatches.Byဖလိုရင်းထည့်ဆေးများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ဤလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများသည် LLDPE၊ LDPE၊ HDPE၊ mLLDPE၊ PP နှင့် အမျိုးမျိုးသော polyolefin ရုပ်ရှင် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အလုံးစုံ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးပေါ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ SILIKE ၏ PFAS ကင်းစင်သော PPA များသည် အရည်ပျော်ကျသော အရိုးကျိုးခြင်း (sharkskin) ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ချောမွေ့စေခြင်းနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ အပါအဝင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။

သင်၏ ပေါ်လီမာ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် fluoropolymer တားမြစ်ချက်များ သို့မဟုတ် PTFE ပြတ်တောက်မှုများ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ရုန်းကန်နေရပါက၊ SILIKE ကမ်းလှမ်းချက်များfluoropolymer PPAs/PTFE ၏ အခြားရွေးချယ်စရာများ, ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် PFAS မပါသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများမလိုအပ်ဘဲ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။