ပိုလီအိုလီဖင်များနှင့် ဖလင်ထုတ်ယူခြင်းနိဒါန်း
အီသလင်းနှင့် ပရိုပီလင်းကဲ့သို့သော အိုလီဖင်မိုနိုမာများမှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော မက်ခရိုမော်လီကျူးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပိုလီအိုလီဖင်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများအပါအဝင် ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုလီအိုလီဖင်များ၏ ကွဲပြားသောအသုံးချမှုများထဲတွင် ဖလင်ထုတ်ကုန်များသည် အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးအဖုံးများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည့် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ရှိနေသည်။ ဖလင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ပိုလီအိုလီဖင်ရေဇင်းများတွင် Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE)၊ Low-Density Polyethylene (LDPE) နှင့် High-Density Polyethylene (HDPE) ပါဝင်သော polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) တို့ ပါဝင်သည်။
ပိုလီအိုလီဖင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာပေါ်တွင် မူတည်ပြီး Blown Film Extrusion နှင့် Cast Film Extrusion တို့သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။
၁။ လေမှုတ်ဖလင်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လေမှုတ်ဖလင်ထုတ်ခြင်း (blown film extrusion) သည် polyolefin ဖလင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံမူတွင် အရည်ပျော်နေသောပိုလီမာကို annular die မှတစ်ဆင့် ဒေါင်လိုက်အပေါ်သို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံရှိသော tubular parison ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဤ parison ၏အတွင်းပိုင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး die ၏အချင်းထက် သိသိသာသာပိုကြီးသော ပူဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖောင်းပွစေသည်။ ပူဖောင်းတက်လာသည်နှင့်အမျှ အပြင်ဘက်လေကွင်းဖြင့် အတင်းအကျပ်အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေသည်။ အအေးခံထားသောပူဖောင်းကို nip rollers အစုံ (မကြာခဏ ပြိုကျနေသော frame သို့မဟုတ် A-frame မှတစ်ဆင့်) ဖြင့် ပြိုကွဲစေပြီး ထို့နောက် traction rollers များဖြင့် ဆွဲယူကာ roll ပေါ်တွင် ပတ်သည်။ လေမှုတ်ဖလင်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် biaxial orientation ရှိသော ဖလင်များကို ထုတ်ပေးပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် transverse direction (TD) နှစ်ခုလုံးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ပြသသည်၊ ဥပမာ tensile strength၊ tear resistance နှင့် impact strength။ ဖလင်အထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လေမှုတ်အချိုး (BUR – ပူဖောင်းအချင်းနှင့် die အချင်းအချိုး) နှင့် ဆွဲချအချိုး (DDR – take-up speed နှင့် extrusion speed အချိုး) ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
၂။ ဖလင်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Cast film extrusion သည် polyolefin film များအတွက် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော optical ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- မြင့်မားသောရှင်းလင်းမှု၊ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှု) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောအထူတူညီမှုလိုအပ်သော film များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်ပျော်နေသော polymer ကို flat, slot-type T-die မှတစ်ဆင့် အလျားလိုက် extrude လုပ်ကာ ညီညာသော molten web တစ်ခုကို ဖန်တီးပါသည်။ ထို့နောက် ဤ web ကို high-speed၊ internally cooled chill roll တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျင်မြန်စွာဆွဲယူပါသည်။ cold roll မျက်နှာပြင်နှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် အရည်ပျော်မှုသည် လျင်မြန်စွာ မာကျောသွားသည်။ Cast film များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ နူးညံ့သော အထိအတွေ့နှင့် ကောင်းမွန်သော အပူလုံခြင်းတို့ကို ပိုင်ဆိုင်သည်။ die lip gap၊ chill roll အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် film အထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိကျစွာထိန်းညှိနိုင်စေပါသည်။
ထိပ်တန်း Polyolefin Film Extrusion စိန်ခေါ်မှု ၆ ခု
ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုရှိနေသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် polyolefin ဖလင်များကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ထိရောက်မှု၊ ပါးလွှာသော gauge များအတွက် ကြိုးပမ်းနေချိန်တွင်နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော resins အသစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများစွာနှင့် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်း (ငါးမန်းအရေပြား): ဤသည်မှာ polyolefin ဖလင်ထုတ်လွှတ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံးချို့ယွင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မက်ခရိုစကုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်အဖြစ် ပေါ်လာသည်၊ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းများအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ သတ္တုပြားမှ ထွက်လာသော ပိုလီမာအရည်ပျော်၏ ရှပ်နှုန်းသည် အရေးကြီးသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ သတ္တုပြားနံရံနှင့် အရည်ပျော်အစုအဝေးကြားတွင် stick-slip oscillations များကို ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ၊ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားထွက်ပေါက်ရှိ extensional stress သည် အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ဖလင်၏ အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ တောက်ပြောင်မှု)၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။
၂။ အံသွားရည်ယိုခြင်း / အံသွားခဲများစုပုံခြင်း- ၎င်းသည် ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်းထုတ်ကုန်များ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အပိုင်းအစများ၊ ကောင်းစွာမပျံ့နှံ့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ချော်ထွက်ပစ္စည်း) သို့မဟုတ် အံသွားခဲနှုတ်ခမ်းအနားများ သို့မဟုတ် အံသွားခဲအခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ ඇතිမှ ဂျယ်များ တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအနည်အနှစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကွာကျနိုင်ပြီး ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ဂျယ်များ၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် အံသွားခဲများစုပုံလာခြင်းသည် အံသွားခဲထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး gauge ကွဲပြားမှုများ၊ ဖလင်များစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အံသွားခဲသန့်ရှင်းရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိတ်ပစ်ရခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်မှုများကို သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၃။ မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်ဖိအားနှင့် အတက်အကျ- အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ အထူးသဖြင့် viscosity မြင့်မားသော resins များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော die ကွက်လပ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ထုတ်ယူမှုစနစ်အတွင်းရှိ ဖိအား (အထူးသဖြင့် extruder head နှင့် die တွင်) သည် အလွန်အမင်း မြင့်မားလာနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှု (ဥပမာ- screw၊ barrel၊ die) နှင့် ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ယူမှုဖိအား မတည်ငြိမ်သော အတက်အကျသည် အရည်ပျော်အထွက်တွင် တိုက်ရိုက်ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေပြီး ဖလင်အထူ မညီညာဖြစ်စေသည်။
၄။ အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ- အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဒိုင်းတည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် လျော့ပါးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် extruder screw speed ကို လျှော့ချရန် မကြာခဏ ဖိအားပေးခံရလေ့ရှိပြီး ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထွက်ရှိမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြီးမားသော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဖလင်များအတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။
၅။ Gauge ထိန်းချုပ်ရာတွင် အခက်အခဲ- အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှု၊ die ပေါ်တွင် အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှခြင်းနှင့် die များ စုပုံလာခြင်းတို့သည် ဖလင်အထူတွင် အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထောင့်ဖြတ်နှင့် အလျားလိုက် နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖလင်၏ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၆။ ခက်ခဲသော Resin ပြောင်းလဲမှု- polyolefin resins အမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ သို့မဟုတ် အရောင် masterbatches များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ ယခင်လည်ပတ်မှုမှ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို extruder နှင့် die မှ လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဟောင်းနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ ရောနှောခြင်း၊ အကူးအပြောင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပြောင်းလဲချိန်များကို ကြာရှည်စေခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်းကို မြင့်တက်စေပါသည်။
ဤအဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသည် polyolefin ဖလင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရာတွင်လည်း အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် polyolefin ဖလင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ကျန်းမာသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပိုလီမာ စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ (PPAs) သည် ထုလုပ်စဉ်အတွင်း ပိုလီမာ အရည်ပျော်များ၏ rheological အပြုအမူကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုတို့ကို ပြုပြင်ပေးရာတွင် အဓိကတန်ဖိုးထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် အခက်အခဲအမျိုးမျိုးကို ကျော်လွှားနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။
၁။ ဖလိုရိုပိုလီမာအခြေခံ PPA များ
ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ- ၎င်းတို့သည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး၊ နည်းပညာအရ ရင့်ကျက်ပြီး လက်တွေ့ပြသနိုင်သော PPA အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် vinylidene fluoride (VDF)၊ hexafluoropropylene (HFP) နှင့် tetrafluoroethylene (TFE) ကဲ့သို့သော fluoroolefin monomers များအပေါ် အခြေခံထားသော homopolymers သို့မဟုတ် copolymers များဖြစ်ပြီး fluoroelastomers များသည် အကိုယ်စားပြုမှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ ဤ PPAs များ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် မြင့်မားသော bond-energy၊ low-polarity CF bond များ ကြွယ်ဝပြီး ထူးခြားသော ရူပဗေဒ-ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်- မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် အလွန်နိမ့်ခြင်း (polytetrafluoroethylene/Teflon® နှင့်ဆင်တူသည်)၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ fluoropolymer PPAs များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် non-polar polyolefin matrices (PE၊ PP ကဲ့သို့) နှင့် လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ဤလိုက်ဖက်မှုမရှိခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ dynamic lubricating coating ကို ဖွဲ့စည်းသည့် die ၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်များသို့ ထိရောက်စွာ ရွှေ့ပြောင်းရန်အတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကိုယ်စားပြုထုတ်ကုန်များ- ဖလိုရိုပိုလီမာ PPA များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်တွင် ဦးဆောင်အမှတ်တံဆိပ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ဈေးကွက်ဝေစုကို ရယူထားသည့် Chemours' Viton™ FreeFlow™ စီးရီးနှင့် 3M's Dynamar™ စီးရီးများ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ Arkema (Kynar® စီးရီး) နှင့် Solvay (Tecnoflon®) မှ ဖလိုရိုပိုလီမာအဆင့်အချို့ကို PPA ဖော်မြူလာများတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
2. ဆီလီကွန်အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ (PPAs)
ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ- ဤ PPA အတန်းအစားရှိ အဓိကတက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ ဆီလီကွန်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ပိုလီဆိုင်လောက်ဇားများဖြစ်သည်။ ပိုလီဆိုင်လောက်ဇားတွင် ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ (-Si-O-) အပြန်အလှန်ပါဝင်ပြီး အော်ဂဲနစ်အုပ်စုများ (ပုံမှန်အားဖြင့် မီသိုင်း) ကို ဆီလီကွန်အက်တမ်များနှင့် တွဲထားသည်။ ဤထူးခြားသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု အလွန်နည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းနှင့် အရာဝတ္ထုများစွာအပေါ် ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းသည်။ ဖလိုရိုပိုလီမာ PPA များနှင့်ဆင်တူသည်မှာ ဆီလီကွန်အခြေခံ PPA များသည် ချောဆီအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်များသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
အသုံးချမှုအင်္ဂါရပ်များ- ဖလိုရိုပိုလီမာ PPA များသည် ပိုလီအိုလီဖင်ဖလင်ထုတ်လွှတ်မှုကဏ္ဍတွင် လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း၊ ဆီလီကွန်အခြေခံ PPA များသည် သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် သီးခြားရေဇင်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပြသနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ အလွန်နိမ့်သော သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို လိုချင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
ဖလိုရိုပိုလီမာ ပိတ်ပင်မှုများ သို့မဟုတ် PTFE ထောက်ပံ့ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။
PFAS ကင်းစင်သော PPA ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် Polyolefin Film Extrusion စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပါ-SILIKE ရဲ့ ဖလိုရင်းကင်းစင်တဲ့ ပိုလီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေ
SILIKE သည် ၎င်း၏ SILIMER စီးရီးထုတ်ကုန်များဖြင့် တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုကို ကျင့်သုံးပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်PFAS ကင်းစင်သော ပိုလီမာ စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ (PPA များ)ဤပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် ၁၀၀% သန့်စင်သော PFAS ကင်းစင်သော PPA များ ပါဝင်သည်။ဖလိုရင်းမပါသော PPA ပိုလီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်PFAS ကင်းစင်ပြီး ဖလိုရင်းကင်းစင်သော PPA မာစတာဘက်ချ်များ.Byဖလိုရင်းဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်တော့ခြင်းဤပြုပြင်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် LLDPE၊ LDPE၊ HDPE၊ mLLDPE၊ PP နှင့် polyolefin ဖလင်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအလုံးစုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းအပြင် နောက်ဆုံးပေါ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ SILIKE ၏ PFAS ကင်းစင်သော PPA များသည် အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်း (ငါးမန်းအရေခွံ) ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ချောမွေ့မှု မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း အပါအဝင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။
သင့်ရဲ့ ပိုလီမာ ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ဖလိုရိုပိုလီမာ ပိတ်ပင်မှုတွေ ဒါမှမဟုတ် PTFE ပြတ်လပ်မှုတွေရဲ့ သက်ရောက်မှုနဲ့ ရုန်းကန်နေရရင် SILIKE က ပေးစွမ်းပါတယ်။ဖလိုရိုပိုလီမာ PPAs/PTFE အတွက် အစားထိုးပစ္စည်းများ, ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PFAS ကင်းစင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၅ ရက်
