သတင်းများ

မိတ်ဆက်: မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH မီးလျှံခံနိုင်သော Polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းတွင် မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားပါက ဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများအဖြစ် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (ATH) နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (MDH) တို့ကို ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် သံချေးမတက်သောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် ပိုလီအိုလီဖင်ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် လိုအပ်သော မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် ပိုလီအိုလီဖင်မက်ထရစ်ထဲသို့ ATH နှင့် MDH မြင့်မားစွာထည့်သွင်းရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်—ပုံမှန်အားဖြင့် 50–70 wt% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော—။

ထိုသို့ ဖြည့်သွင်းမှု မြင့်မားခြင်းသည် မီးလျှံခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ အရည်ပျော် viscosity တိုးလာခြင်း၊ စီးဆင်းမှု လျော့နည်းခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH မီးလောင်လွယ်သော polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို စနစ်တကျစစ်ဆေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဈေးကွက်တုံ့ပြန်ချက်နှင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းသည်ဖော်ထုတ်သည် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက်ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။ ပေးအပ်ထားသော အသိအမြင်များသည် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်သူများအား ဖော်မြူလာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH မီးလောင်လွယ်သော polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ATH နှင့် MDH မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများကို နားလည်ခြင်း

ATH နှင့် MDH တို့သည် အထူးသဖြင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများ မြင့်မားသော ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများတွင် ပိုလီမာပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အဓိက inorganic၊ halogen-free flame retardants နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် endothermic decomposition နှင့် ရေထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးကာ လောင်ကျွမ်းခြင်းကို နှိမ်နင်းပြီး မီးခိုးကို လျော့နည်းစေသည်။ ATH သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 200–220°C တွင် ပြိုကွဲပြီး MDH သည် 330–340°C တွင် ပြိုကွဲမှုအပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့် MDH သည် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပြုပြင်ထားသော ပိုလီမာများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။

၁။ ATH နှင့် MDH တို့၏ မီးလျှံငြိမ်းစေသော ယန္တရားများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

၁.၁။ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ပြိုကွဲခြင်း-

အပူပေးသောအခါ ATH (Al(OH)₃) နှင့် MDH (Mg(OH)₂) တို့သည် endothermic decomposition ဖြစ်ပြီး၊ အပူကို သိသာထင်ရှားစွာ စုပ်ယူကာ polymer အပူချိန်ကို လျှော့ချကာ အပူပြိုကွဲမှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။

ATH- 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O၊ ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O၊ ΔH ≈ 1316 J/g

၁.၂။ ရေငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု-

ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ရေငွေ့သည် ပိုလီမာပတ်လည်ရှိ မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ကာ မီးလောင်ခြင်းကို ဟန့်တားသည်။

၁.၃။ အကာအကွယ်အလွှာများဖွဲ့စည်းခြင်း-

ရလဒ်အနေဖြင့် ရရှိလာသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (Al₂O₃ နှင့် MgO) သည် ပိုလီမာမီးသွေးအလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး သိပ်သည်းသော အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး အပူနှင့် အောက်ဆီဂျင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ကာ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။

၁.၄။ မီးခိုးငွေ့ နှိမ်နင်းခြင်း

အကာအကွယ်အလွှာသည် မီးခိုးအမှုန်အမွှားများကိုလည်း စုပ်ယူပြီး မီးခိုးသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မီးလျှံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိနေသော်လည်း၊ မြင့်မားသော မီးလျှံခံနိုင်စွမ်း အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရန် ATH/MDH 50–70 wt% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။
၂။ ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH ပိုလီအိုလီဖင်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ

၂.၁။ ယိုယွင်းလာသော rheological ဂုဏ်သတ္တိများ-

ဖြည့်စက်ပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် အရည်ပျော် viscosity ကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး စီးဆင်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် ဖြတ်အားများ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု လျော့နည်းခြင်းသည်လည်း ထုတ်ယူခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

၂.၂။ လျှော့ချထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-

အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာသည် ပိုလီမာမက်ထရစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဆွဲဆန့်အား၊ ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ရှည်လျားမှုနှင့် ထိခိုက်မှုအားတို့ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ATH/MDH ၅၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဆွဲဆန့်အားကို ၄၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး တာရှည်ခံသော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်စေသည်။

၂.၃။ ပျံ့နှံ့မှုပြဿနာများ-

ATH နှင့် MDH အမှုန်များသည် polymer matrix တွင် မကြာခဏ စုပုံလာပြီး stress concentration point များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော extrusion ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၂.၄။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း

အရည်ပျော် viscosity မြင့်မားခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် filler-polymer တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်းတို့သည် extrudate မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေပြီး "ငါးမန်းအရေခွံ" သို့မဟုတ် die များစုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ die တွင်စုပုံခြင်း (die တံတွေးယိုခြင်း) သည် အသွင်အပြင်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

၂.၅။ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ-

ဖြည့်ပစ္စည်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် မညီမျှသော ပျံ့နှံ့မှုသည် ထုထည်ခုခံမှုကဲ့သို့သော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ATH/MDH တွင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု အတော်လေး မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၂.၆။ ကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုဝင်းဒိုး-

ဝန်အားမြင့်မားစွာ မီးလျှံခံနိုင်သော polyolefins များအတွက် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် ကျဉ်းမြောင်းပါသည်။ ATH သည် 200°C ဝန်းကျင်တွင် ပြိုကွဲစတင်ပြီး MDH သည် 330°C ဝန်းကျင်တွင် ပြိုကွဲပါသည်။ အချိန်မတန်မီ ပြိုကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် မီးလျှံခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH polyolefins များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးစေပြီး ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုအထောက်အကူများ၏ လိုအပ်ချက်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ထို့ကြောင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို တီထွင်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဤအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာ-ဖြည့်စက် အပြန်အလှန် လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အရည်ပျော်စေသော viscosity ကို လျှော့ချပေးကာ ဖြည့်စက်ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောဝန် ATH/MDH မီးလောင်လွယ်သော polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သနည်း။

ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ-

SILIKE သည် စွယ်စုံသုံးနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ပါသည်။ပိုလီဆိုင်လောက်ဇိန်းအခြေခံ စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများစံသာမိုပလတ်စတစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် နှစ်မျိုးလုံးအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆီလီကွန်မာစတာဘက်ချ LYSI-401 မှသည် မြင့်မားသောဝန်၊ ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော LSZH နှင့် HFFR LSZH ကေဘယ်လ်ထုတ်လွှတ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆန်းသစ်သော SC920 ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအထိ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။

အတိအကျပြောရရင်၊SILIKE UHMW ဆီလီကွန်အခြေခံ ချောဆီထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကေဘယ်လ်များတွင် ATH/MDH မီးလျှံငြိမ်းစေသော polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အကျိုးရှိသည်ကို သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင်-

၁။ အရည်ပျော် viscosity လျော့နည်းခြင်း- ပိုလီဆိုင်လောက်ဇာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားသွားပြီး စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ချောဆီအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၂။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှု- ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာမက်ထရစ်တွင် ATH/MDH ၏ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၃။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း-LYSI-401 ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တည်ဆောက်မှုနှင့် အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး၊ အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးသော ချောမွေ့သော extrudate မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

၄။ လိုင်းအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း-ဆီလီကွန် လုပ်ငန်းစဉ် အထောက်အကူပြုပစ္စည်း SC920ကြိုးများကို မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးအချင်း မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝက်အူချော်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တူညီနေချိန်တွင် ထုတ်ယူမှုပမာဏ ၁၀% တိုးလာပါသည်။

၅။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း- ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် ပေါင်းစပ်ပွန်းစားမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဥပမာ- ထိခိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိနှင့် ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၆။ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် မီးခိုးနှိမ်နင်းနိုင်စွမ်း- siloxane ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည် (ဥပမာ၊ LOI တိုးမြှင့်ပေးခြင်း) နှင့် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

SILIKE သည် အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသတွင် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် သာမိုပလတ်စတစ် ဆီလီကွန် အီလက်စတိုမာများ၏ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဆီလီကွန် ပြုပြင်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၎င်းတို့ကို သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ အရည်ပျော်မှု viscosity ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၎င်းတို့အနက် ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ LYSI-401 နှင့် ဆန်းသစ်သော SC920 ဆီလီကွန် လုပ်ငန်းစဉ် အကူပစ္စည်းများသည် ATH/MDH မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုလီအိုလီဖင် ဖော်မြူလာများအတွက် အထူးသဖြင့် LSZH နှင့် HFFR ကေဘယ်လ် ထုတ်ယူမှုတွင် သက်သေပြနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ ဖြစ်သည်။ SILIKE ၏ ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကူပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ကြသည်။

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.