မီးခိုးနည်းသော PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများမိတ်ဆက်
မီးခိုးနည်းသော PVC (ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်) ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းအတွင်း မီးခိုးနှင့် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြု သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးသည့် အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်စစ်ကေဘယ်လ်များတွင် အပူလျှပ်ကာနှင့် အပေါ်ယံအလွှာအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-
ဖွဲ့စည်းမှု:မီးခိုးနည်းသော PVC ဒြပ်ပေါင်းများကို PVC resin၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ (dioctyl phthalate နှင့် tri-2-ethylhexyl trimellitate ကဲ့သို့)၊ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ (ဥပမာ antimony trioxide၊ aluminum trihydrate နှင့် zinc borate)၊ တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ (ကယ်လ်စီယမ်/သွပ်အခြေခံ)၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်) နှင့် ချောဆီများ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည်။
မီးခိုးငွေ့နည်းပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများ-မီးခိုးသိပ်သည်းမှုကြောင့် မိနစ် ၃၀ အတွင်း မြင်နိုင်စွမ်းကို ၉၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည့် စံ PVC နှင့်မတူဘဲ၊ မီးခိုးနည်း PVC ဒြပ်ပေါင်းများကို BS EN 61034 ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အနည်းဆုံး အလင်း ၆၀% ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပြီး ဘေးကင်းရေးကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
မီးလျှံခံနိုင်ရည်: PVC သည် ၎င်း၏ ကလိုရင်းပါဝင်မှုကြောင့် မီးလျှံငြိမ်းစေသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ၎င်းကို နောက်ထပ် မီးလျှံငြိမ်းစေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် မြှင့်တင်ထားသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် IEC 60332-1-2၊ UL VW1 နှင့် E84 (မီးလျှံပျံ့နှံ့မှုအညွှန်းကိန်း <25၊ မီးခိုးမှ ထွက်ပေါ်လာသောအညွှန်းကိန်း <50) ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
အသုံးချမှုများ:ဒေတာစင်တာများ၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများ၊ လေယာဉ်များ၊ ရထားတွဲများနှင့် အများပြည်သူဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသော မီးခိုးနည်း PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားပါက မီးခိုးနှင့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော မီးခိုးများနှင့် ဆက်စပ်သောအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မီးခိုးနည်းသော PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
မီးခိုးငွေ့နည်းသော PVC ဒြပ်ပေါင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖော်မြူလာကြောင့် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ အောက်တွင်၊ အဖြစ်အများဆုံး ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
၁။ ဖြည့်ပစ္စည်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း ကြောင့် ရွေ့လျားနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် torque မြင့်မားခြင်း
စိန်ခေါ်မှု:မီးခိုးငွေ့နည်းပါးစေရန်အတွက် PVC ဒြပ်ပေါင်းများတွင် အလူမီနီယမ် ထရိုင်ဟိုက်ဒရိတ် (ATH) သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (Mg(OH)₂) ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မြင့်မားစွာ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အလေးချိန်အားဖြင့် ၂၀-၆၀% ခန့် ရှိပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မီးခိုးနှင့် မီးတောက်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း viscosity ကို တိုးစေခြင်း၊ စီးဆင်းနိုင်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
အတွင်းပိုင်း/အပြင်ပိုင်း ချောဆီများ (ဥပမာ- ကယ်လ်စီယမ် စတီးရိတ်၊ ပိုလီအီသလင်း ဖယောင်းများ သို့မဟုတ်ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ) စေးကပ်မှု လျှော့ချရန်နှင့် စီးဆင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ph 0.5-2.0 ဖြင့် ဖျော်ပါ။
ရောနှောခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မြင့်မားသော L/D အချိုးရှိသော twin-screw extruder များကို အသုံးပြုပါ။
ပေါင်းစပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အတွက် conical force feeding ပါရှိသော kneader စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများပါရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
၂။ အပူတည်ငြိမ်မှု
စိန်ခေါ်မှု:PVC သည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် မီးလျှံခံနိုင်သော ဝန်များဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်ပြီး၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် (HCl) ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ချေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
HCl ကို ပျက်ပြယ်စေပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကယ်လ်စီယမ်/သွပ်အခြေခံ တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အပူတည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများကို ၂-၄ ph တွင်ထည့်ပါ။
အပူနှင့် ဓာတ်ပုံတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် epoxidized soybean oil (ESO) ကို co-stabilizer အဖြစ် အသုံးပြုပါ။
အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များ (၁၆၀-၁၉၀°C) ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဖီနောလစ် အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များ (ဥပမာ၊ ဘစ်ဖီနော အေ ၀.၃-၀.၅%) ထည့်သွင်းပါ။
၃။ ပလတ်စတစ်ဇာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း
စိန်ခေါ်မှု:ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများသည် မြင့်မားသောအပူအောက်တွင် (ဥပမာ၊ ဒေတာစင်တာများတွင်) ရွေ့လျားနိုင်ပြီး၊ အချက်ပြမှုထုတ်လွှင့်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည့် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာစေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
ရွှေ့ပြောင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မိုနိုမာရစ် ඇතියටත්များ (ဥပမာ DOP၊ DINP) အစား ရွှေ့ပြောင်းမထားသော ပိုလီမာရစ် ပလတ်စတစ်ဇေးရှင်းများကို အသုံးပြုပါ။
အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပလတ်စတစ်ဇာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် OTECH မှ ရှေ့ဆောင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်အတိုင်း “အရည်မပါသော” plenum ဖော်မြူလာများကို တီထွင်ပါ။
TOTM ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် အတက်အကျနည်းပြီး အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၄။ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် မီးခိုးနှိမ်နင်းနိုင်စွမ်းကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း
စိန်ခေါ်မှု:အန်တီမိုနီ ထရိုင်အောက်ဆိုဒ် (၃-၅%) သို့မဟုတ် ဘရိုမီတင်းဒြပ်ပေါင်းများ (၁၂-၁၅%) ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဂုဏ်သတ္တိနှစ်မျိုးလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ အလားတူပင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မီးခိုးကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အောက်ဆီဂျင်အညွှန်းကိန်းကို လျော့ကျစေပြီး မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် မီးခိုးနှိမ်နင်းနိုင်စွမ်း နှစ်မျိုးလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် မီးလျှံတားဆီးပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဇင့်ဘိုရိတ်နှင့် ATH) ကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ATH သည် ရေငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး မီးခိုးကို လျှော့ချပေးသည့် မီးခိုးကာကွယ်သည့် အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
အလွန်အကျွံပမာဏသည် အောက်ဆီဂျင်အညွှန်းကိန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်၊ မီးခိုးနှိမ်နင်းခြင်းနှင့် မီးလျှံတားဆီးခြင်းတို့အကြား ဟန်ချက်ညီစေရန် CaCO₃ ထည့်သွင်းမှုကို 20-40 phr အထိ ကန့်သတ်ပါ။
ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်းမှီခိုစရာမလိုဘဲ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရောင်ခြည် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော PVC ကဲ့သို့သော cross-linked PVC ဖော်မြူလာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။
၅။ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
စိန်ခေါ်မှု:ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဒိုင်ယိုခြင်းနှင့် ထုထည် မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံး ကေဘယ်လ်ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ:အသုံးပြုပါSILIKE ဆီလီကွန်မှုန့် LYSI-100A. ဤဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်ထိရောက်သော ချောဆီထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းPVC နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော resin စနစ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်။ ဥပမာအားဖြင့် resin စီးဆင်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ extruder torque နည်းပါးလာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးလာခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း...
၁) မီးခိုးနည်းသော PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ- တည်ငြိမ်သော ထုတ်လွှတ်မှု၊ die pressure နည်းပါးခြင်း၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်။
၂) ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုး- ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းခြင်း၊ ကြာရှည်ခံသော ချောမွေ့သောခံစားချက်။
၃) ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော PVC ထုတ်ကုန်- PVC ရှပ်တာများကဲ့သို့ ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သည်။
၄) PVC ပရိုဖိုင်များ- မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ မှိုတောက်ပြောင်ခြင်း မရှိပါ။
၅) PVC ပိုက်- ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း၊ COF လျှော့ချခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း။
PVC ဒြပ်ပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါက သို့မဟုတ် မီးခိုးနည်းသော PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုန်းကန်နေရပါက စမ်းကြည့်ပါပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် LYSI-100A ဆီလီကွန်အမှုန့်။
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
မီးခိုးနည်းသော PVC ဒြပ်ပေါင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ
ဆီလီကွန်မှုန့်ဖြင့် PVC ကေဘယ်လ် ထုတ်ယူခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် PVC ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် စီမံဆောင်ရွက်မှု အကူအညီ
PVC ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် ထုတ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ
ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ယူနိုင်ရန်အတွက် PVC Compound Flowability ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း
PVC လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ
Silicone Masterbatch ဖြင့် PVC Cable Compound စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
…
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၉ ရက်
