သတင်းများ

အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ (စွမ်းဆောင်ရည်ပစ္စည်းများဟုလည်း လူသိများသည်) သည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာပစ္စည်းများအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဟန်ချက်ညီသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင်လည်း မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အသုံးအများဆုံး အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် ငါးမျိုးမှာ polycarbonate (PC)၊ polyamide (PA)၊ polyoxymethylene (POM)၊ modified polyphenylene ether (m-PPE) နှင့် polybutylene terephthalate (PBT) တို့ဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

၁။ ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC): ၎င်း၏ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများပြီး အလင်းဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အလင်းအမှောင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် PC ပစ္စည်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိလှပါ။

၂။ ပိုလီယာမိုက် (PA၊ နိုင်လွန်): သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဂီယာနှင့် ဝက်ဝံကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်း မြင့်မားသောကြောင့် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

၃။ ပိုလီအောက်ဆီမီသိုင်းလင်း (POM)မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ချောမွေ့ကာ ဂီယာ၊ ဝက်ဝံနှင့် ရေဇင်စပရိန်ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်မှာ များသောအားဖြင့် မှိန်ဖျော့ဖျော့နို့ရောင်ဖြစ်သည်။

၄။ ပြုပြင်ထားသော ပိုလီဖီနိုင်လင်း အီသာ (m-PPE): မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းခွံများ စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

၅။ ပိုလီဗျူတီလင်း တယ်ရက်ဖ်သာလိတ် (PBT): ၎င်း၏ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကောင်းမွန်မှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် အားသာချက်များကြောင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တော်ကားလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။ သို့သော် PBT ပစ္စည်းသည် ရေဓာတ်ပြိုကွဲရန်လွယ်ကူပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုကို ဆက်လက်တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထူးချွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ချောဆီအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ရဆဲဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၏ ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုသည်မှာ မှိုထဲတွင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်သည် မှိုမှချောမွေ့စွာထွက်လာနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၏ ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းတို့တွင် အလွန်အရေးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းအချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု:ပလတ်စတစ်နှင့် မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းတစ်ခု လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအပေါ်ယံလွှာ လိမ်းခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အဖြူရောင်ဆီကို မှိုထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။

၂။ မှိုအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း-သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံချိန်တို့သည် ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံ ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် ပလတ်စတစ်ကို မှိုတွင် ကပ်စေနိုင်ပြီး မသင့်လျော်သော အအေးခံချိန်သည် ပလတ်စတစ်ကို စောစီးစွာ ခြောက်သွေ့စေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၃။ မှိုများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များနှင့် ယိုယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မှိုများကို ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန်အတွက် မှိုများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

၄။ အသုံးပြုမှုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ:ပလတ်စတစ်ထဲသို့ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်း ချောဆီများကဲ့သို့သော သီးခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်ခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်၏ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် မှိုနှင့်ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀,အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များ

ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်များမှတစ်ဆင့်၊ဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ချောဆီပမာဏကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ SILIKE SILIMER 6200 ကို ပိုလီမာအမျိုးမျိုးတွင် ချောဆီထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် PP၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PVC၊ TPE နှင့် PET တို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။ Amide၊ Wax၊ Ester စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရိုးရာပြင်ပဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွှေ့ပြောင်းမှုပြဿနာမရှိဘဲ ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။

ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀:

၁) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ extruder torque ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် filler dispersion ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

၂) အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ချောဆီ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

၃) ပေါင်းစပ်ပြီး အလွှာကိုယ်တိုင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၄) လိုက်ဖက်ညီစေသော ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။

၅) ဆူပွက်အောင်စမ်းသပ်ပြီးနောက် မိုးရွာသွန်းမှုမရှိပါ၊ ရေရှည်ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ထည့်သွင်းခြင်းဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀သင့်တော်သောပမာဏဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်သောချောဆီနှင့် မှိုထွက်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၁~၂.၅% အကြား ထပ်ထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းကို Single/Twin screw extruder များ၊ injection molding နှင့် side feed ကဲ့သို့သော ဂန္ထဝင်အရည်ပျော်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပျိုစင်ပိုလီမာအလုံးလေးများဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။

အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ ထုတ်လွှတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ရှာဖွေနေပါက စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် SILIKE ကို ဆက်သွယ်ပါ။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.siliketech.com မှာ ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါတယ်။