သတင်းများ

အရောင်မာစတာဘက်ချ်သည် ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ မာစတာဘက်ချ်အတွက် အရေးအကြီးဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်သည်။ ပျံ့နှံ့မှုဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအတွင်း အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ဖြစ်စေ၊ ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် မညီမညာအရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ မမှန်သောအစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိသာထင်ရှားသောစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်တွင် ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း

မာစတာဘက်ချ်သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အလွန်အမင်း စုစည်းထားသော ရောစပ်ထားသော အရည်ဖြစ်ပြီး ဤရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အစုအဝေးကြီးများသည် ပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်ဘလက်ကဲ့သို့သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအများစုသည် အတူတကွ စုပုံနေတတ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းအရ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ မှန်ကန်သောအမျိုးအစားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

မာစတာဘက်ချ်အများစုတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။ မာစတာဘက်ချ်ကို ကုန်ကြမ်းများနှင့် ရောစပ်လိုက်သောအခါ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထွက်လာနိုင်ပြီး မညီမညာ ရောနှောမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မသင့်လျော်သော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း

ပေးသွင်းသူများသည် မာစတာဘက်ချ်အတွက် သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းမြင့်မားသော ရေဆေးများကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းမြင့်မားခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပါ။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များအပြင် မာစတာဘက်ချ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း အလွန်နိမ့်ခြင်းသည် ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပေါင်းထည့်မှုအချိုးနိမ့်ခြင်း

အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် masterbatch ကို ထပ်လောင်းထည့်သွင်းမှုအချိုးနည်းသော ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အတွင်း မလုံလောက်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မလုံလောက်သော ပျံ့နှံ့မှုစနစ်

မာစတာဘက်ချထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများစုပုံခြင်းကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ မှားယွင်းသော ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။

သိပ်သည်းဆ မကိုက်ညီမှု

မာစတာဘက်ချ်များတွင် သိပ်သည်းဆ 4.0 g/cm³ ခန့်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အခြားရေဇင်းများ၏ သိပ်သည်းဆထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပြီး ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း မာစတာဘက်ချ်တွင် အနည်ထိုင်စေပြီး အရောင်မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှု ရွေးချယ်ခြင်း

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည့် carrier resin ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ carrier ၏ အမျိုးအစား၊ ပမာဏ၊ အဆင့်နှင့် အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းအပြင် ၎င်းသည် အမှုန့်ပုံစံ သို့မဟုတ် အလုံးပုံစံဖြစ်မဖြစ်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် နောက်ဆုံးပျံ့နှံ့မှုအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အခြေအနေများ

မာစတာဘက်ချ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးအစား၊ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များသည် ၎င်း၏ပျံ့နှံ့မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်း၊ ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ရွေးချယ်မှုများအားလုံးသည် မာစတာဘက်ချ်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သက်ရောက်မှု

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်ပျံ့နှံ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ထိန်းထားချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာများဝတ်ဆင်ခြင်း

ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများ၊ ဥပမာ- ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်အူများသည် ပွတ်အားကို လျော့ကျစေပြီး မာစတာဘက်ချ်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို အားနည်းစေနိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ဂိတ်၏ အနေအထားနှင့် အခြားမှိုဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထုထည်ထုတ်ခြင်းတွင်၊ ဒိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကဲ့သို့သော အချက်များသည်လည်း ပျံ့နှံ့မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

Color Masterbatch တွင် ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖြေရှင်းနည်းများ, အရောင်စုစည်းမှုများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများ

ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ ပြဿနာကို စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်-

ဘာသာရပ်ပေါင်းစုံ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပျံ့နှံ့မှုပြဿနာများသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များကြောင့်သာ မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ အပါအဝင် သက်ဆိုင်ရာပါတီအားလုံးအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် မူလအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

Pigment ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ-သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားရှိသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ-မညီမညာ ရောနှောမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ဓာတ်လိုက်မှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပါ။

အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းကို ချိန်ညှိပါ-လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းရှိသော သယ်ဆောင်သူများကို ရွေးချယ်ပါ။

ပြန်လည်သုံးသပ်ချက် ပေါင်းထည့်မှု အချိုးများမာစတာဘတ်ချ်ကို လိုချင်သော ပျံ့နှံ့မှုရရှိရန် လုံလောက်သော ပမာဏဖြင့် ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ပျံ့နှံ့မှုစနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ-ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော ပျံ့နှံ့စေသည့် အေးဂျင့်များနှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။

ကိုက်ညီမှုသိပ်သည်းဆများ-စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အနည်ထိုင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် carrier resins များ၏ သိပ်သည်းဆကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပါ-ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုColor Masterbatch တွင် ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖြေရှင်းနည်းများ

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များတွင် မညီမညာပျံ့နှံ့မှုကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် Novel Silicone hyperdispersantဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၁၅၀.

SILIMER 6150သည် အရောင်စုစည်းမှုများ၊ မာစတာဘက်ချ်များနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထိရောက်သော hyperdispersant အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စေ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အရောင်စုစည်းမှုများဖြစ်စေ၊ SILIMER 6150 သည် အလိုအပ်ဆုံး ပျံ့နှံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် ထူးချွန်သည်။

Aအားသာချက်များ SILIMER 6150အရောင်မာစတာဘက်ချ် ဖြေရှင်းချက်များအတွက်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးရောင်ခြယ်ပျံ့နှံ့မှု: SILIMER 6150ပလတ်စတစ် မက်ထရစ်အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး၊ အရောင်အစင်းများ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းတစ်လျှောက်တွင် အရောင်ညီညာစွာ ပေါ်လွင်စေသည်။

အရောင်ခြယ်အားကောင်းမှု တိုးတက်လာခြင်း-ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊SILIMER 6150အလုံးစုံအရောင်ထွက်အားကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုချင်သောအရောင်ပြင်းအားကို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနည်းပါးစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိစေပါသည်။

ဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- SILIMER 6150ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေသည်။

ပိုကောင်းတဲ့ Rheological ဂုဏ်သတ္တိများ: SILIMER 6150ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ပိုလီမာအရည်ပျော်၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်၊ viscosity လျော့နည်းခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Iထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှု တိုးမြှင့်ခြင်း: ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်၊SILIMER 6150ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- SILIMER 6150PP၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PET နှင့် PBT အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော resin အမျိုးအစားများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် masterbatch နှင့် compounds plastics လုပ်ငန်းတွင် ကွဲပြားသောအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သင့်ရဲ့ color masterbatch ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်လိုက်ပါSILIMER 6150ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်။ အရောင်အစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လက်လွတ်မခံပါနှင့်—ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး သင့်မာစတာဘတ်ချ် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ဆီလိုက်ခ်ကို ဆက်သွယ်ပါ ယနေ့ပဲ! ဖုန်း: +၈၆-၂၈-၈၃၆၂၅၀၈၉၊ အီးမေးလ်:amy.wang@silike.cn,သွားရောက်လည်ပတ်ပါwww.siliketech.comအသေးစိတ်အတွက်။