သတင်း

Color masterbatch သည် ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည်။ masterbatch အတွက် အရေးကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုသည် ၎င်း၏ ပြန့်ကျဲမှု ဖြစ်သည်။ Dispersion ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွင်း အရောင်အသွေး တူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ဖြစ်စေ၊ ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မညီမညာသော အရောင်ခွဲဝေမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိသာထင်ရှားသော စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို သိရှိနားလည်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Color Masterbatch တွင် ကွဲလွဲမှု အားနည်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း

ဆိုးဆေးများစုစည်းမှု

Masterbatch သည် ပြင်းထန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆိုးဆေးများဖြစ်ပြီး အဆိုပါ ဆိုးဆေးအစုအဝေးကြီးများသည် ပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးအများအပြားသည် အတူတကွ စုပုံနေတတ်သည်။ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းအရ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Electrostatic Effects များ၊

Masterbatches အများအပြားတွင် antistatic အေးဂျင့်များမပါဝင်ပါ။ Masterbatch ကို ကုန်ကြမ်းများနှင့် ရောနှောသောအခါ၊ တည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် မညီမညာ ရောစပ်ကာ အရောင်ကွဲလွဲမှု ဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း

ပေးသွင်းသူများသည် masterbatch အတွက် သယ်ဆောင်သူအဖြစ် မြင့်မားသော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းရှိသော resins ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်လည်း အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း မြင့်မားခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်မဟုတ်။ အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် masterbatch ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရန် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း အလွန်နိမ့်ပါက ပျံ့နှံ့မှု အားနည်းနိုင်သည်။

နိမ့်သော ထပ်လောင်းအချိုး

အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် ထုတ်ကုန်အတွင်း လုံလောက်စွာ ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် နိမ့်သော ထပ်တိုးအချိုးဖြင့် masterbatch ကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။

မလုံလောက်သော Dispersion စနစ်

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအစုအဝေးများကို ဖြိုခွဲရာတွင် ကူညီရန်အတွက် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်များနှင့် ချောဆီများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ မှားယွင်းသော dispersing agent များကို အသုံးပြုပါက ကွဲလွဲမှု အားနည်းသွားနိုင်သည်။

သိပ်သည်းဆ မကိုက်ညီပါ။

Masterbatches များတွင် သိပ်သည်းဆ 4.0g/cm³ ဝန်းကျင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆိုးဆေးများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်စဉ်အတွင်း မာစတာဘွတ်ခ်၏ အနည်ထိုင်မှုများစွာကို စေးစေးများစွာ၏ သိပ်သည်းဆထက် သိသိသာသာ မြင့်မားစေပြီး အရောင်မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ ရွေးချယ်မှု

ဆိုးဆေးများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကယ်ရီယာအစေးရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သယ်ဆောင်သူ၏ အမျိုးအစား၊ ပမာဏ၊ အဆင့်အတန်းနှင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများအပြင် ၎င်းသည် အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြစ်စေခြင်းကဲ့သို့ အကြောင်းရင်းများအားလုံးသည် နောက်ဆုံးပျံ့လွင့်မှုအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ဆောင်ရွက်ဆဲ အခြေအနေများ

ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ရောစပ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် pelletizing နည်းပညာများအပါအဝင် masterbatch ၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည်၎င်း၏ကွဲလွဲမှုတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း ဒီဇိုင်း၊ ဝက်အူပုံစံ နှင့် အအေးပေးခြင်း ကဲ့သို့သော ရွေးချယ်မှုများသည် masterbatch ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏သက်ရောက်မှု

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာသည် ဝတ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများကဲ့သို့သော ပွတ်ဆွဲအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး masterbatch ၏ ကွဲလွဲမှုကို အားနည်းစေနိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ တံခါး၏အနေအထားနှင့် အခြားမှိုဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွဲကွာခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ extrusion တွင်၊ die design နှင့် temperature settings ကဲ့သို့သော အချက်များ သည် dispersion quality ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

Color Masterbatch တွင် Dispersion ကိုတိုးတက်စေရန်ဖြေရှင်းချက်, အရောင်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်ဒြပ်ပေါင်းများ

ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ပြဿနာကို စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ရန် အရေးကြီးသည်-

စည်းကမ်းများကို ဖြတ်ကျော်၍ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။: မကြာခဏဆိုသလို၊ ကွဲလွဲမှုပြဿနာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့်သာ မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအပါအဝင် သက်ဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းအားလုံးတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ရောင်စုံရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါသတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားပါသော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ပါ။

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိန်းချုပ်ရန်-မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သောနေရာတွင် antistatic agent များ ပေါင်းစပ်ပါ။

အရည်ပျော်အညွှန်းကို ချိန်ညှိပါလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းပါသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

ထပ်လောင်းအချိုးများကို သုံးသပ်ပါ။: အလိုရှိသောပျံ့နှံ့မှုကိုရရှိရန် masterbatch ကို လုံလောက်သောပမာဏတွင် ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

Dispersion System ကို အလှဆင်ပါ-ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုစည်းမှုပြိုကွဲမှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်များနှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။

ကိုက်ညီမှုသိပ်သည်းများ-စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အနည်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဆိုးဆေးများနှင့် သယ်ဆောင်သူအစေးများ၏ သိပ်သည်းဆကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

Fine-Tune Processing Parameters-ပြန့်ကျဲမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန်နှင့် ဝက်အူပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုColor Masterbatch တွင် Dispersion ကိုတိုးတက်စေရန်ဖြေရှင်းချက်

Novel Silicone hyperdispersant၊ Color Masterbatches တွင် မညီညာသော ကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150အရောင်အာရုံစူးစိုက်မှု၊ masterbatches နှင့် ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ထိရောက်သော hyperdispersant အဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သော ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဖယောင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှု သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အရောင်များကို အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်စေသည့် SILIMER 6150 သည် အလိုအပ်ဆုံးသော ပျံ့နှံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပါသည်။

A၏အားသာချက်များ SILIMER 6150အရောင် masterbatch ဖြေရှင်းချက်များအတွက်

အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ရောင်စုံပျံ့လွင့်မှု: SILIMER 6150ပလပ်စတစ် matrix အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး အရောင်အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားကာ ပစ္စည်းတစ်လျှောက်လုံးတွင်ပင် အရောင်ထွက်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်ခြယ်မှုစွမ်းအား-ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊SILIMER 6150ထုတ်လုပ်သူများကို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း နည်းပါးသော ရောင်ခြယ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ထုတ်လုပ်သူများကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Filler နှင့် Pigment Reunion ကို ကာကွယ်ခြင်း- SILIMER 6150ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို သေချာစေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- SILIMER 6150ပြန့်ကျဲမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပိုလီမာအရည်ပျော်ခြင်း၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါသည့် ချောမွေ့သော အပြောင်းအလဲ၊ ပျစ်ဆိမ့်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Iထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်၊SILIMER 6150ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ပိုမြန်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကျယ်ပြန့်လိုက်ဖက်မှု- SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, နှင့် PBT အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော resins များနှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် masterbatch နှင့် ဒြပ်ပေါင်းပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသော applications များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သင်၏အရောင် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုကိုမြှင့်တင်ပါ။SILIMER 6150သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အရောင်တောက်တောက်များကို ဖယ်ရှားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ လက်လွတ်မခံပါနှင့် — ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး သင်၏ masterbatch အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။Silike ကိုဆက်သွယ်ပါ။ ယနေ့ ဖုန်း- +86-28-83625089၊ အီးမေးလ်-amy.wang@silike.cn,သွားလည်ပါ။www.siliketech.comအသေးစိတ်အတွက်