သတင်းများ

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အရောင်မာစတာဘက်ချ်များသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းသည် တစ်ပြေးညီပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားသောအရောင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အရောင်မာစတာဘက်ချ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြေရှင်းရမည့်အခက်အခဲများစွာရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် အရောင်မာစတာဘက်ချ် အရောင်မှုန့်များ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် die of extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကဲ့သို့သော အခက်အခဲများရှိနေသေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်အရောင်မာစတာဘက်ချ်များရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အရည်ပျော်ရောစပ်ခြင်း၊ extrusion၊ အလုံးလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များပါဝင်သည်။

အရောင် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

၁။ အရည်ပျော်ရောစပ်ခြင်း: ပြင်ဆင်ထားသော အရောအနှောကို ပိုလီအီသလင်း၏ အရည်ပျော်အပူချိန်အထိ အပူပေးသောကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ရေဆေးများ အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် twin-screw extruder တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်။

၂။ ထုတ်ယူခြင်းအရည်ပျော်နေသော polyethylene အရောအနှောကို extruder ၏ die မှတစ်ဆင့် extruder မှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ပြီး masterbatch အစင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် screw speed သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

၃။ အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း: ညှစ်ထုတ်ထားသော အစင်းများကို အအေးခံပြီးနောက် အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အရောင်မာစတာဘတ်ချ် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

၄။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းပြီးသွားသော မာစတာဘက်ချ်များကို အရောင်စမ်းသပ်မှု၊ အရည်ပျော်မှတ်စမ်းသပ်မှု စသည်တို့ အပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး အရောင်မာစတာဘက်ချ် အသုတ်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းသင့်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အရောင်မာစတာဘက်ချ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်များ ထုတ်ယူစဉ် ပြဿနာများ

မာစတာဘတ်ချ်ထုတ်လုပ်သူအချို့က ဤသို့ပြောကြားခဲ့သည်- မာစတာဘတ်ချ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ပုံသွင်းမှုဖြစ်စဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး မာစတာဘတ်ချ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မာစတာဘက်ချ်၏ မက်ပါးစပ်တွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အရောင်မှုန့်နှင့် အခြေခံပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရောစပ်ပြီးနောက် အရောင်မှုန့်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု အလွယ်တကူ စုပုံခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်မှုန့်နှင့် ရေဇင်း၏ စီးဆင်းမှုတွင် ကွာခြားချက်နှင့် အရည်ပျော်မှု၏ viscosity မြင့်မားခြင်း၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သတ္တုထုတ်ယူခြင်း စက်ပစ္စည်းနှင့် ရေဇင်းစနစ်အကြား viscous အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်ပစ္စည်းတွင် သေနေသော ပစ္စည်းရှိနေခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မက်ပါးစပ်တွင် အရောင်မှုန့်နှင့် သာမိုပလတ်စတစ်ရေဇင်း ကွာကျခြင်းကြောင့် မက်ပါးစပ်တွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။

PFAS ကင်းစင်သည်PPA လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ, ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်များ

ဤချို့ယွင်းချက်ကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ resin အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားနည်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။SILIMER 9300 PFAS ကင်းစင်သော PPAဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော PPA လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများအစားSILIMER 9300PPA တွင် ဖလိုရင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို အစားထိုးရန် သတ္တုဝက်အူနှင့် ပိုမိုအားကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် ပြုပြင်ထားသောအုပ်စုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ဆီလီကွန်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဖရင့်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် ဒိုင်ခွက်များ တည်ဆောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေး ዑደብကို တိုးချဲ့ပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ချောဆီ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

PFAS ကင်းစင်သော PPA SILIMER-9300ပိုလာလုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများပါဝင်သော ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။PFAS ကင်းစင်သော PPA SILIMER 9300မာစတာဘက်ချ်၊ အမှုန့် စသည်တို့နှင့် ကြိုတင်ရောစပ်နိုင်ပြီး မာစတာဘက်ချ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အချိုးကျထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် စုပုံမှုကို လျှော့ချပေးကာ အရည်ပျော်ကွဲအက်မှုပြဿနာများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်လျှော့ချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊PFAS ကင်းစင်သော PPA SILIMER 9300အထူးဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး matrix resin နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိကာ မိုးရွာသွန်းမှုမရှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

အရောင်မာစတာဘက်ချ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း စီမံဆောင်ရွက်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက SILIKE သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်ကြိုက်စီမံဆောင်ရွက်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရောင်မာစတာဘက်ချ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်မာစတာဘက်ချ်များအတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။