သတင်းများ

၁။ ဆီဒဏ်ခံနိုင်သော ABS သည် Injection Molding တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် အဘယ်ကြောင့်ရင်ဆိုင်နေရသနည်း။

မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ဆီဒဏ်ခံနိုင်သော ABS ကို အဆီ၊ အပူနှင့် အိမ်သုံးသန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့သော် ဤစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့်အတူ မကြာခဏ ပါလာတတ်သည်။

ပိုလီမာ စီမံဆောင်ရွက်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၎င်းသည် ဖော်မြူလာ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် အရည်ပျော် viscosity မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် မော်လီကျူး ကွင်းဆက် ရွေ့လျားနိုင်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် အဓိက ဖြစ်ပွားရခြင်း ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိုးသွင်းဖိအား မြင့်မားခြင်း၊ မှိုဖြည့်သွင်းမှု နှေးကွေးခြင်းနှင့် မိုဒယ်ဖြိုဖျက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများသည် မီးဖိုချောင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုတိုးတက်လာသည်ကိုပြသသည့်တိုင် တောက်ပြောင်မှုကွဲပြားခြင်း၊ ဖြူစင်စေခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့် ဒေသတွင်းဖိစီးမှုဖြူစင်စေခြင်းအပါအဝင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၂။ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် ABS အတွက် အဘယ်ကြောင့် အလွန်တောင်းဆိုနေရသနည်း

မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည် ABS ပစ္စည်းများအတွက် အပြင်းထန်ဆုံးအသုံးချမှုပတ်ဝန်းကျင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဖိစီးမှုအချက်များစွာကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရသောကြောင့်ဖြစ်သည်-

• ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးစနစ်များမှ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း

• မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆီငွေ့နှင့် အဆီများစုပုံခြင်း

• အယ်ကာလိုင်း သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့ခြင်း

• စိုထိုင်းဆနှင့် အပူလည်ပတ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ဤပေါင်းစပ်အခြေအနေများသည် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အိုမင်းရင့်ရော်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

မီးဖိုချောင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ABS အိမ်ရာများသည် ယေဘုယျစားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုသည့် ABS အိမ်ရာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးလေ့ရှိကြောင်း ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ ကွင်းဆင်းစွမ်းဆောင်ရည်တုံ့ပြန်ချက်က ပြသသည်။

၃။ မီးဖိုချောင်အသုံးချမှုများတွင် ABS ၏ ပုံမှန်ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

တကယ့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုတွေမှာ မီးဖိုချောင်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အသုံးပြုတဲ့ ABS တွေဟာ အောက်ပါချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာတွေကို ပြသလေ့ရှိပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း

• အပူနှင့် ဆီကြာရှည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း

• မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုနှင့် မှိန်ဖျော့မှု ဆုံးရှုံးခြင်း

• စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြူဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း

• အပူလည်ပတ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ပြီးနောက် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်း

• အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသွားခြင်း

• ရေရှည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြွပ်ဆတ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

• စေးကပ်သော သို့မဟုတ် စေးကပ်သော မျက်နှာပြင် ခံစားရခြင်း

• မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိမှု ပိုများလာခြင်း

• ထိတွေ့မှု ချောမွေ့မှု လျော့နည်းခြင်း

ဤပြဿနာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ချို့ယွင်းမှုယန္တရားထက် အပူ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

၄။ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် ABS ၏ ပစ္စည်းဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှု

တိုးပွားလာသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ABS စနစ်များသည် အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းပြောင်းလဲလာခဲ့သည်-

စံ ABS

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ မျှတသော်လည်း အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။

PC/ABS ရောစပ်မှုများ

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

PP-အခြေခံစနစ်များ

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ባህሪያዊမှု နည်းပါးခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလာခြင်း။

ဆီခံနိုင်သော ABS (အဆင့်မြင့် ဖော်မြူလာအဆင့်)

အဆီ၊ ဆီနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မီးဖိုချောင်အခြေအနေများတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း။

သို့သော် ဤတိုးတက်လာသော ခုခံမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၅။ စီမံဆောင်ရွက်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

ဆီခံနိုင်သော ABS သည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် injection molding ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို မကြာခဏ ဖန်တီးပေးလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အရည်ပျော်မှု ပျစ်ချွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်း

• ထိုးသွင်းဖိအား လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားခြင်း

• ရှုပ်ထွေးသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများတွင် စီးဆင်းမှုအရှည် လျှော့ချခြင်း

• ဖြုတ်တပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် နှေးကွေးခြင်း

• စက်ဝန်းအချိန် ပိုရှည်သည်

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို လျှော့ချခြင်း

ဒါက အဓိက အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်-

အသုံးချမှုတွင် ကြာရှည်ခံမှု တိုးတက်လာသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။

၆။ မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ABS စနစ်များတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများ

ပြုပြင်ထားသော ABS ဖော်မြူလာများတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် မှိုအပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု အပြုအမူ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

• အခေါင်းပေါက်ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု မညီညာခြင်း

• အအေးခံနေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိအား တိုးလာခြင်း

• မှိုထုတ်လွှတ်သည့် မျက်နှာပြင်တွင် ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်း

• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း

မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ

• တောက်ပြောင်မှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း

• ဖြူစင်စေခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးစေခြင်း

• မှိုကပ်နေသော အမှတ်အသားများ

ထို့ကြောင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မလုံလောက်ပါ။

၇။ အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်- ဆီလီကွန်အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

ABS စနစ်များတွင် ဆီလီကွန်အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အခြေခံရေဇင်စနစ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။.

ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်မှုအပြုအမူကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပေးသည့်အရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

အဓိက အင်ဂျင်နီယာ အကျိုးကျေးဇူးများ-

လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု

• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

• အရည်ပျော်မှု နည်းပါးခြင်း စေးကပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

• မှိုဖြည့်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

• သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ဖြိုဖျက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်း

• စက်ဝန်းအချိန် ပိုတိုတောင်းခြင်း

• ထိုးသွင်းဖိအား နည်းပါးခြင်း

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှု

• ပိုမိုတသမတ်တည်း တောက်ပြောင်မှု

• စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ လျှော့ချခြင်း

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

၎င်းက ထုတ်လုပ်သူများအား ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

၈။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1: ဆီခံ ABS သည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးသွင်းဖိအား လိုအပ်သနည်း။

ဖော်မြူလာပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အရည်ပျော်စေသော viscosity ကို တိုးစေပြီး၊ အခေါင်းပေါက်ဖြည့်စဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Q2: ABS မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအိမ်များတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် စီးဆင်းမှုမတည်ငြိမ်မှု၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုစုပုံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း မှိုထုတ်လွှတ်မှုပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

Q3: ABS အတွက် ဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ်ကို ဘာအတွက် အသုံးပြုသလဲ။

ABS အတွက် ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အပြုအမူကို တိုးတက်စေရန်၊ ပုံသွင်းခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ABS ပစ္စည်းများကို အခြေခံ ရေဆေးစနစ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းကို မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အိမ်ရာများနှင့် အခြားထိုးသွင်းပုံသွင်း အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် ABS အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများပြီး လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံး အရေးကြီးပါသည်။

၉။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဆီဒဏ်ခံနိုင်သော ABS စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ဒြပ်ပေါင်းထုတ်လုပ်သူများ၊ ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်းသည် တိုးချဲ့နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတွေမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်မယ်ဆိုရင်-

• ထိုးသွင်းဖိအား မြင့်မားစွာ လိုအပ်ချက်များ

• ရှုပ်ထွေးသောမှိုများတွင် ဖြုတ်တပ်ရန်ခက်ခဲခြင်း

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း

• သံသရာအချိန် မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုမရှိခြင်း

SILIKE သည် အမျိုးအစားအပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်သည်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအတွက် ဆီလီကွန်အခြေခံ စွမ်းဆောင်ရည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံပစ္စည်းများ။

အဓိကထုတ်ကုန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် Silicone Masterbatch LYSI-405 ကို ABS စနစ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

မီးဖိုချောင်အဲယားကွန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအိမ်များကဲ့သို့သော injection molding applications များတွင်၊ဆီလီကွန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း LYSI-405အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း အပါအဝင် လိုအပ်ချက်များသော အခြေအနေများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

လုပ်ဆောင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ABS လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပတ်သက်၍ အသုံးချမှု အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက်၊ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်စက်ရုံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ SILIKE ကို ဆက်သွယ်ပါ။

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com