LSZH နှင့် HFFR ကြိုးဒြပ်ပေါင်းများ အလွန်အမင်းဖြည့်ထားခြင်းသည် အံသွားရည်ယိုခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၁။ LSZH/HFFR Cable Compound Processing တွင် အဖြစ်များသော ဒုက္ခအချက်များ
ယနေ့ခေတ် မီးဘေးလုံခြုံရေးစံနှုန်းများ မြင့်မားလာစေရန် ကြိုးပမ်းမှုတွင် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်သူများသည် Low Smoke Zero Halogen (LSZH) နှင့် Halogen-Free Flame Retardant (HFFR) ဒြပ်ပေါင်းများကို ပိုမိုအားကိုးလာကြသည်။ တင်းကျပ်သော မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဤဒြပ်ပေါင်းများကို အလူမီနီယမ် ထရိုင်ဟိုက်ဒရိတ် (ATH) သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (MDH) ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် လေးလံစွာ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ဆောင်မှုအတားအဆီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
LSZH ကြိုးဒြပ်ပေါင်းများတွင် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။
LSZH နှင့် HFFR ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဤပုံမှန်ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
• အလွန်အကျွံ သွားရည်ယိုခြင်း- extruder die head တွင် polymer နှင့် additives များစုပုံလာခြင်းကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မကြာခဏ လိုင်းရပ်တန့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
• ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- မြင့်မားသော ဝန်အားအဆင့်များသည် ပိုလီမာ မက်ထရစ်အတွင်း အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရန် ခက်ခဲစေပြီး ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း- ထုတ်ယူထားသော ကြိုးများသည် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် “ငါးမန်းအရေခွံ” အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မကြာခဏ ပြသလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အလှအပနှင့် ဈေးကွက်တင်နိုင်မှုအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
• ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ချိုးရာတွင် ဆန့်ထွက်မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမှ တားဆီးနိုင်ပါသည်။
• မတည်ငြိမ်သော Extrusion- extruder torque အတက်အကျနှင့် ကန့်သတ်ထားသော လိုင်းအမြန်နှုန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်း မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် အထူးသဖြင့် သတ္တုဖြည့်သွင်းမှု ၅၅% မှ ၇၀% အထိရောက်ရှိသည့် LLDPE/EVA/ATH စနစ်များတွင် ပျံ့နှံ့နေပြီး ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။
၂။ ဖောက်သည်များ အမှန်တကယ် လိုချင်သည့်အရာ- ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး
ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်။
"ကျွန်တော့်ရဲ့ LSZH ဒါမှမဟုတ် HFFR ကြိုးဒြပ်ပေါင်းကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်တဲ့ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သလို လိုင်းအဆက်မပြတ် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ခိုင်မာတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။"
သို့သော်၊ အဖြစ်မှန်တွင် မကြာခဏ ပါဝင်သည်-
• မက်လုံးပုံများစုပုံလာခြင်းကြောင့် မမျှော်လင့်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ငြင်းပယ်မှုများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ။
• မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အတင်းအကျပ်လျှော့ချခြင်း။
• ကြိုးပုံပန်းသဏ္ဌာန် မညီညာခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း။
• ထုတ်ယူစက်များနှင့် ပုံသွင်းစက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် လုပ်အားများစွာ အသုံးပြုရသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
ဤထိရောက်မှုမရှိခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေရုံသာမက ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။
စီလိုက်LYSI စီးရီး ဆီလီကွန် masterbatch LYSI-401ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်များတွင် အသုံးပြုသော မြင့်မားသော သတ္တုဓာတ်များ ဖြည့်ထားသော polyolefin ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ချောဆီအဖြစ်သာမက လုပ်ဆောင်ချက်များစွာလည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SILIKE ဆီလီကွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း LYSI-401 အနည်းငယ် (ဥပမာ ၁%) ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
| တိုးတက်မှုဧရိယာ | လုပ်ဆောင်ချက် ယန္တရား | မျှော်မှန်းထားသော ရလဒ် |
| သွားရည်ယိုခြင်း | အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည် | သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်စုပုံမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးသည်၊ လိုင်းရပ်တန့်မှု နည်းပါးသည် |
| အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု | ပိုလီမာအရည်ပျော်လှုပ်ရှားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး viscosity ကို လျှော့ချပေးသည် | ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လွှတ်မှု၊ torque နည်းပါးမှုနှင့် မြင့်မားသော လိုင်းအမြန်နှုန်းများအတွက် အလားအလာ |
| ဖြည့်စက်ပျံ့နှံ့မှု | ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စိုစွတ်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် | ပိုမိုညီညာသော ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု၊ စုပုံမှု လျော့နည်းခြင်း |
| မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး | မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း (COF) ကို လျှော့ချပေးသည် | ချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ဖြင့် ပရီမီယံခံစားမှု |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် | ပိုလီမာနှင့် ဖြည့်စက်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည် | ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း |
| မီးလျှံငြိမ်းစေသော ပေါင်းစပ်စွမ်းအား | မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီဖြန့်ဝေမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် | FR စနစ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်စွမ်းအား၊ ဘေးကင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည် |
၄။ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဒုက္ခများကို ဖြေရှင်းခြင်း
SILIKE LYSI စီးရီး ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်ကေဘယ်လ် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော နေ့စဉ်စိန်ခေါ်မှုများကို တိုက်ရိုက်ပစ်မှတ်ထားသည်-
• Die Drool အတွက်- Die တွင် စုပုံမှုနည်းပါးခြင်းက မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများဆုံးရရှိစေသည်။
• ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များအတွက်- ချောဆီပါဝင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် COF လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် အဆင့်မြင့်ဈေးကွက် চাহিদာများနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အပြီးသတ်ကို သေချာစေသည်။
• ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက်- အကောင်းဆုံးပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ဒြပ်ပေါင်းတစ်လျှောက် ပိုမိုညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းအတွက်- ဒြပ်ပေါင်းကို ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဆန့်ထွက်မှုကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။
၅။ အသုံးချမှုများ- ဤနာကျင်မှုအချက်များသည် မည်သည့်နေရာတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သနည်း။
ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် အောက်ပါအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
•LSZH ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ
•HFFR ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ
•Silane Crosslinking Cable ဒြပ်ပေါင်းများ
•မီးခိုးနည်းသော PVC ကြိုးဒြပ်ပေါင်းများ
• COF နည်းသော ကေဘယ်လ်ဂျာကင်ဒြပ်ပေါင်းများ
•TPU နှင့် TPE ဝါယာကြိုးအသုံးချမှုများ
လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ဆောင်လိုသော ဒြပ်ပေါင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဆီလီကွန်မာစတာဘက်ချ်သည် ခေတ်မီဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဖော်မြူလာများအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး သက်သေပြထားသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။
6. LSZH နှင့် HFFR ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်အကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ)- လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတိုးတက်မှု
၆.၁ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် မည်သည့်အဓိကပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသနည်း။
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် die treatment၊ filler dispersion ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ extruder torque မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖြည့်ထားသော ဖော်မြူလာများတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အတားအဆီးများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။
၆.၂ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် LSZH နှင့် HFFR အတွက် အဘယ်ကြောင့် အထူးထိရောက်သနည်း။
ဤဒြပ်ပေါင်းများတွင် ATH သို့မဟုတ် MDH မြင့်မားစွာပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် ထုတ်ယူမှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဤစိန်ခေါ်မှုရှိသော စနစ်များ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
၆.၃ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် Low-COF ကြိုးအသုံးချမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ချောဆီစုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျော့ကျစေသည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော ကေဘယ်လ်အဖုံးများနှင့် ဝါယာကြိုးအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
၆.၄ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်အတွက် ပုံမှန်သောက်သုံးရမည့် ပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အကြံပြုထားသော ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများပေါ် မူတည်၍ ၀.၅% မှ ၃% အထိ ရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသေးစားစမ်းသပ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၆.၅ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် ကြိုး၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
SILIKE LYSI စီးရီး ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်ကို အကြံပြုထားသော ပမာဏတွင် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အနည်းဆုံးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် စံလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၇။ ယနေ့တွင် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ရယူလိုက်ပါ။
သင့်ရဲ့ ဝါယာကြိုးနဲ့ ကေဘယ်လ် ဒြပ်ပေါင်းတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် မြင့်မားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ ချောဆီ စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတွေကို ရှာဖွေနေပါသလား။
SILIKE LYSI စီးရီး ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်အတွက် အခမဲ့ ဖော်မြူလာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက် (TDS) ရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည် သင့်အား လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်နှင့် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ၊ နမူနာတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပြည့်စုံသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပေးရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။
ဖုန်း: +၈၆-၂၈-၈၃၆၂၅၀၈၉
Email:amy.wang@silike.cn
ဝက်ဘ်ဆိုက်: www.siliketech.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၈ ရက်
