သတင်းများ

သာမိုပလတ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ခွင်လျှာညှိမှု လိုအပ်သည်- ၎င်းတို့သည် ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုရှိရမည်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အလှအပ၊ haptic feedback၊ tribological အပြုအမူနှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် တင်းကျပ်သော နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီရမည်။

ဤဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိရန်မှာ ပိုလီမာလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ဖြည့်စွက်ဓာတုဗေဒ၊ carrier resin ရွေးချယ်မှုနှင့် loading level များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ SILIKE တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိလိုအပ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြေရှင်းပေးသည့် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ပြောင်းလဲနေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
extrusion၊ injection molding၊ blow molding သို့မဟုတ် film ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း thermoplastic အရည်ပျော်သည် မြင့်မားသော shear stress၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သတ္တုမှ polymer ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ခံရသည်။ ကောင်းစွာရွေးချယ်ထားသော processing အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် ဤ parameters များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲပေးသည်။

♦ အရည်ပျော် Viscosity လျှော့ချပြီး စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်- အတွင်းပိုင်းချောဆီများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော modifier စနစ်များသည် အရည်ပျော်လှုပ်ရှားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မှိုဖြည့်ခြင်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး extrusion profile များကို တည်ငြိမ်စေပြီး extruder torque နှင့် die pressure ကို တိုင်းတာ၍ လျှော့ချပေးသည်။

♦ အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းကို လျော့ပါးစေခြင်း (ငါးမန်းအရေခွံ): အရေးပါသော ပြတ်တောက်မှုနှုန်းများတွင်—အထူးသဖြင့် polyolefin film၊ pipe နှင့် profile extrusion တို့တွင်—polymer အရည်ပျော်များသည် အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် စီးဆင်းမှုမတည်ငြိမ်မှုများကို ပြသနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် die wall ရှိ စီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ငါးမန်းအရေခွံချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေသည်။

♦ ဒိုင်းစုပုံမှု (တံတွေးယိုခြင်း) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ဒိုင်းနှုတ်ခမ်းတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော ပိုလီမာ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖော်စပ်ခြင်းသည် ဒိုင်းစုပုံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေသည်။

♦ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ- အလွန်အမင်းဖြည့်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများတွင်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများ၏ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံး ပျံ့နှံ့မှုသည် တစ်ပြေးညီ rheological အပြုအမူနှင့် တသမတ်တည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

♦ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ- အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အတွင်းပိုင်း/အပြင်ပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပရိုဆက်ဆာများသည် ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များမပါဘဲ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အအေးခံခြင်းအဆင့်တွင် ပိုလီမာ-လေမျက်နှာပြင်တွင် ရွေ့လျားစေရန် သို့မဟုတ် စုစည်းစေရန် ဖော်စပ်ထားသည်။ ဤယန္တရားသည် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဒုတိယအလွှာလိုက်လုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်စေပါ။

သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင် ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ပုံမှန် ဖြည့်စွက်နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

SILIKE ဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ် ယန္တရား

PP၊ PE၊ TPE၊ TPU နှင့် အမျိုးမျိုးသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက်ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်ရေရှည်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ရန် မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။

သတ်မှတ်ထားသော carrier resins များတွင် ပျံ့နှံ့နေသော အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် (UHMW) siloxane polymers များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် SILIKE Masterbatches များသည် နှစ်ထပ်ယန္တရားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

၁။ သွေးလည်ပတ်မှုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (အတွင်းပိုင်း):အတွင်းပိုင်း မော်လီကျူးများအကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပြင်ပပိုလီမာမှ သတ္တုပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ torque ကို လျှော့ချပေးပြီး extrusion သို့မဟုတ် molding အတွင်း flow ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ပြင်ပ):static နှင့် kinetic coefficient of friction (COF) ကို လျော့ကျစေပြီး၊ ခြစ်ရာနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် တိကျသော ထိတွေ့နိုင်သော အပြီးသတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။

လျှောက်လွှာကိစ္စ:PP/TPO/TPV မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ—ဥပမာ တံခါးပြားများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ အလယ်ဗဟိုကွန်ဆိုးလ်များနှင့် တူရိယာပြားများ၊ မြင့်မားစွာဖြည့်ထားသော PP/talc စနစ်များအပါအဝင်—တွင် SILIKE Anti-scratch Silicone Masterbatch တွင် polypropylene resins (CO-PP/HO-PP) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော matrix လိုက်ဖက်ညီမှုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် phase segregation ကို လျှော့ချပေးပြီး additive exudation ကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကပ်စေးမှုမဖြစ်စေဘဲ fogging၊ VOC ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အနံ့ဆိုးများကို လျှော့ချပေးသည်။ 1.5–3% ပမာဏဖြင့် PP/TPO စနစ်များကို OEM ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ဗီဝိုင် PV3952နှင့်GM GMW14688(အရောင်ပြောင်းလဲမှုကိုရရှိခြင်း10 N ဝန်အောက်တွင် ΔL < 1.5) တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကြာရှည်ခံ ခြစ်ရာကာကွယ်မှု၊ ဖုန်မှုန့်စုပုံမှု လျော့နည်းစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အိုမင်းရင့်ရော်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော haptic finish ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

မှန်ကန်သော SILIKE ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

အောင်မြင်သော သာမိုပလတ်စတစ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုကို မှန်ကန်သော ပိုလီမာ ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ SILIKE သည် သတ်မှတ်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ် လိုအပ်ချက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပစ်မှတ်ထား ပလတ်စတစ် ဖြည့်စွက်နည်းပညာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖော်မြူလာ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု

ဒြပ်ပေါင်းဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မရည်ရွယ်ဘဲ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဖော်မြူလာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် မက်ထရစ်လိုက်ဖက်ညီမှု၊ မျက်နှာပြင်-စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို စနစ်တကျအကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

EU ၏ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းစည်းမျဉ်း (PPWR) နှင့် လာမည့်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ PFAS ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းမူဘောင်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ပိုလီမာထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆီသို့ ကူးပြောင်းရန် အတည်ပြုထားသောပစ္စည်းဒေတာများ လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပရိုဆက်ဆာများသည် ဖလိုရင်းမပါသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို တက်ကြွစွာရှာဖွေနေသောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏SILIMER PFAS ကင်းစင်သော PPA စီးရီးအလွန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဘေးကင်းသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖလိုရိုပိုလီမာများမပါဘဲ လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရိုးရာဖလိုရိုဓာတ်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများမှ ခွဲထွက်နေသော ပိုလီမာထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

သာမိုပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဘက်စုံသုံး၊ ပိုလီမာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ဖြည့်စွက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အထိရောက်ဆုံးရရှိပါသည်။

At စီလိုက်ကျွန်ုပ်တို့၏ siloxane-based polymer လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုနည်းပညာနှင့် ပစ်မှတ်ထားမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပေးသည့်ဖြေရှင်းချက်များသည် ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပရိုဆက်ဆာများအား ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးတွင် တိုင်းတာနိုင်သောတိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ၊ TDS တောင်းဆိုမှုများနှင့် ပစ္စည်းအကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် Amy way ကို ဆက်သွယ်ပါ။

ဖုန်း: +၈၆-၂၈-၈၃၆၂၅၀၈၉
Email:amy.wang@silike.cn
ဝက်ဘ်ဆိုက်: www.siliketech.com