သတင်းများ

မိတ်ဆက်:

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ သိမ်မွေ့မှု၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်၊ ထိပ်တန်းအရည်အသွေးနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ဆီသို့ ဦးတည်သော ခရီးသည် မကြာခဏဆိုသလို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ပေါ်ပေါက်လာသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပြည့်နှက်နေပါသည်။ ဤပြည့်စုံသော ဆွေးနွေးချက်တွင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် color masterbatch နှင့် ကြုံတွေ့ရသော ကျယ်ပြန့်သော အတားအဆီးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကျော်လွှားရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်များကို တင်ပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၏စိန်ခေါ်မှုများကိုနားလည်ခြင်းအရောင်မာစတာဘတ်ချ် :

၁။ မလုံလောက်သော ပျံ့နှံ့မှု

အကြောင်းရင်း- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အကောင်းဆုံးမဟုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် နောက်ပြန်ဖိအား မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အရောင်မာစတာဘက်ချကို အခြေခံရေဇင်နှင့် မသင့်လျော်စွာ ရောစပ်ခြင်း။

သက်ရောက်မှု- အရောင်မညီမညာပျံ့နှံ့မှုနှင့် အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ။

၂။ အရောင်မညီညွတ်မှုများ

အကြောင်းရင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့မှုတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုတ်အမျိုးမျိုးကြားတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သက်ရောက်မှု- အသွင်အပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း။

၃။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

အကြောင်းရင်း- အရောင်မာစတာဘက်ချ်နှင့် အခြေခံရေဇင်းတို့ လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သက်ရောက်မှု- ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု လျော့ကျခြင်း။

၄။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု

အကြောင်းရင်း- မသင့်လျော်သော ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် အရောင်မာစတာဘတ်ချ်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကြောင့် တောက်ပြောင်မှုပြဿနာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သက်ရောက်မှု- အမြင်အာရုံ လျော့နည်းသွားပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာခြင်း။

Color Masterbatch အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ:

၁။ ရောနှောထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

အရောင်မာစတာဘတ်ချ် ပြည့်စုံစွာပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် ရောစပ်ခန်းတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာပါစေ။

ရောစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် screw speed ကို ချိန်ညှိပြီး injection molding စက်တွင် လုံလောက်သော back pressure ကို ထည့်သွင်းပါ။

၂။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ-

၎င်းတို့၏ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အလားအလာရှိသော သက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် color masterbatch နှင့် base resin အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၃။ အရည်အသွေးမြင့် မာစတာဘတ်ချ်ကို အသုံးပြုပါ။

၎င်းတို့၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် လူသိများသော နာမည်ကောင်းရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အရောင်မာစတာဘတ်ချ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် injection molding application များအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ပါ။

၄။ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ-

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်ထည့်သွင်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် လည်ပတ်ချိန်ကဲ့သို့သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပါ။

၅။ ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ-

အရောင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးတွင် မည်သည့်ကွဲလွဲမှုများကိုမဆို အမြန်ဆုံး ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀injection molding လုပ်နေစဉ်အတွင်း color masterbatch ၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်

မိတ်ဆက်ခြင်းဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀အရောင်စုစည်းမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆန်းသစ်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးပြု ပျံ့နှံ့စေသော အေးဂျင့်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော SILIKE SILIMER 6200 ကို ပိုလီမာ မက်ထရစ်အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တိကျစွာ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤစိတ်ကြိုက် ချဉ်းကပ်မှုသည် အရောင် မာစတာဘတ်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာ ပျံ့နှံ့စေခြင်းမှသည် စိတ်ကြိုက်အရောင်စုစည်းမှုများ ဖန်တီးခြင်းအထိ SILIKE SILIMER 6200 သည် ရှုပ်ထွေးသော ပျံ့နှံ့မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။

ဆိုက်လိုက် ဆိုက်လီမာ ၆၂၀၀Color Masterbatch အသုံးချမှုများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု

အရောင်ခြယ်အားကောင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ပေါင်းစပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ပိုကောင်းတဲ့ rheological ဂုဏ်သတ္တိများ

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း

PP၊ PA၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PVC နှင့် PET အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော resin များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

ဆေးထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မညီမညာအရောင်ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါသလား။ SILIKE SILIMER 6200 သည် သင့်အတွက် အဖြေဖြစ်သည်။ အရောင်စုစည်းမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။