သတင်း

နိဒါန်း-

အရောင် masterbatchဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဖန်တီးပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အမြင်အာရုံခံနိုင်မှုနှင့် အလှတရားတို့၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သောအရောင်၊ ထိပ်တန်းအရည်အသွေးနှင့် ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ဆီသို့ ခရီးလမ်းတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကြုံနေရသည်။ဤကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဟောပြောချက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြုံတွေ့နေရသည့် ပျံ့နှံ့နေသောအခက်အခဲများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်းတို့ကိုကျော်ဖြတ်ရန် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်များကို တင်ပြနေစဉ်။

စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်း။အရောင် Masterbatch :

1. မလုံလောက်သော ကွဲလွဲမှု-

အကြောင်းရင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်သောနောက်ကျောဖိအားမလုံလောက်မှုကြောင့် အခြေခံအစေးနှင့် ရောင်စုံ masterbatch ကို မလျော်မကန် ရောစပ်ခြင်း။

ထိခိုက်မှု- အရောင်မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဝေ့ဝဲမှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ။

2. အရောင်မညီမှုများ-

အကြောင်းရင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုကွဲပြားမှုများ၊ ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုတ်များကြားတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

ထိခိုက်မှု- ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မညီခြင်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-

အကြောင်းရင်း- ရောင်စုံ masterbatch နှင့် base resin အကြား လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ခွန်အားနှင့် တာရှည်ခံမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ထိခိုက်မှု- ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

4. Surface Finish-

အကြောင်းရင်း- မမှန်ကန်သော ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် အရောင်အသွေး လွန်ကဲစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် တောက်ပမှု ပြဿနာများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထိခိုက်မှု- အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ထိခိုက်မှု။

Color Masterbatch အတွက်ဖြေရှင်းချက်:

1. ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

အရောင်မာစတာအတွဲ၏ နှံ့စပ်ပြန့်ပွားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ရောစပ်ခန်းအတွင်း တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသေချာပါစေ။

ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် လုံလောက်သော နောက်ပြန်ဖိအားကို အသုံးချပါ။

2. Material Compatibility Tests ပြုလုပ်ပါ-

၎င်းတို့၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုအကဲဖြတ်ရန် ရောင်စုံမာစတာဘတ်နှင့် အခြေခံအစေးအကြား လိုက်ဖက်ညီသောစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

3. အရည်အသွေးမြင့် Masterbatch ကို အသုံးပြုပါ-

၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်ကြောင့် လူသိများသော ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အရောင် masterbatch ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ပါ။

4. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ-

အရောင် masterbatch ၏ထပ်တိုးမှုနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကိုအနည်းဆုံးလျှော့ချရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကဲ့သို့သော အနုစိတ်သတ်မှတ်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ။

5. ထုတ်လုပ်မှုကို တသမတ်တည်း စောင့်ကြည့်ပါ-

အရောင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးသွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော စက်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

SILIKE SILIMER 6200ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ရောင်စုံ masterbatch ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဖွင့်ပေးသည်။

မိတ်ဆက်ပေးခြင်းSILIKE SILIMER 6200အရောင်အသွေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု။အထူးပြု ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်အဖြစ် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည့် SILIKE SILIMER 6200 သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်အတွင်း ရောင်ခြယ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးထားသည်။ဤအံဝင်ခွင်ကျချဉ်းကပ်မှုသည် colour masterbatch ၏အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာမြှင့်တင်ပေးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကိုရရှိစေပါသည်။တစ်ခုတည်းသော ဆိုးဆေးများ၏ ချောမွေ့စွာ ပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေခြင်းမှ စိတ်ကြိုက်အရောင် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖန်တီးခြင်းအထိ၊ SILIKE SILIMER 6200 သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွဲလွဲမှုဖြစ်စဉ်များ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

SILIKE SILIMER 6200Color Masterbatch အပလီကေးရှင်းများတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်ခံများ ပျံ့နှံ့ခြင်း။

အရောင်ရင့်သန်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အဆီပြန်ခြင်း နှင့် ရောင်ခြယ်များ ပြန်လည်ဆုံစည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

PP၊ PA၊ PE၊ PS၊ ABS၊ PC၊ PVC နှင့် PET အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော resins များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မညီမညာသော အရောင်ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် ရုန်းကန်နေရပါသလား။SILIKE SILIMER 6200 သည် သင့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။အရောင်စုစည်းမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ဝဘ်ဆိုဒ်-www.siliketech.comပိုမိုလေ့လာရန်။