သတင်းများ

ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများအတွက် TPU Extrusion တွင် တည်ငြိမ်သော Matte အသွင်အပြင်ကို မည်သို့ရရှိမည်နည်း။

အနှစ်ချုပ်-

TPU ကြိုးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် EV အားသွင်းကြိုးများ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ကြိုးများနှင့် မော်တော်ကားဝါယာကြိုးစနစ်များတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်လာသည်။ TPU ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်သော မက်တီမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရရှိရန်မှာ ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် TPU မက်ထ် မျက်နှာပြင် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို အဖြစ်များသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပြီး၊ ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုထောင့်မှ ရှင်းပြထားပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်လမ်းကြောင်းများကို ဖော်ပြထားသည်။

၁။ မိတ်ဆက်- TPU ကြိုးမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ရိုးရာကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိကအာရုံစိုက်မှုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်သည် ဒုတိယနေရာတွင်ရှိသည်။

EV အားသွင်းစနစ်များနှင့် ပရီမီယံအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီတန်ဖိုးမြင့်အသုံးချမှုများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုညွှန်းကိန်း.

အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• တည်ငြိမ်သော မတ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော တစ်ဝက်မတ် အသွင်အပြင်

• လက်ဗွေရာမြင်နိုင်စွမ်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

• ခြစ်ရာများကို မြင်သာစွာ မြင်နိုင်ခြင်း လျော့နည်းခြင်း

• အသုတ်လိုက် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တသမတ်တည်း

• မြန်နှုန်းမြင့် extrusion အောက်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်

→ ထို့ကြောင့် TPU မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ထင်ဟပ်စေသည်ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းထက် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု.

၂။ TPU သည် အဘယ်ကြောင့် သဘာဝအတိုင်း တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ယိမ်းယိုင်နေရသနည်း။

ပစ္စည်းအပြုအမူရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် TPU သည် ထုတ်ယူမှုအတွင်း တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသထားသည်။

၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ပြင်းထန်ခြင်း

• မျက်နှာပြင် မြင့်မားစွာ ညှိယူနိုင်စွမ်း

• အအေးခံနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင် အသေးစား အနှောင့်အယှက် အကန့်အသတ်ရှိသည်

ထုလုပ်ခြင်းအတွင်း ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် မူလကထက် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုအဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် မတ်သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန်အတွက် အခြေခံပိုလီမာဂုဏ်သတ္တိများကို မှီခိုမည့်အစား မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုအပြုအမူကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် TPU ကေဘယ်လ် မက်တီ မျက်နှာပြင် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

၃.၁ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူမှုအတွင်း တောက်ပြောင်မှု ပြောင်းလဲမှု

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုကြာမြင့်စွာအတွင်း မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှု တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာခြင်းဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အပြုအမူတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော မက်ထရစ်အသွင်အပြင်

• အချိန်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တောက်ပြောင်မှု တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် အတက်အကျရှိခြင်း

အရင်းခံအကြောင်းရင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

• TPU အရည်ပျော်တွင် အပူသမိုင်းစုပုံခြင်း

• ရေရှည် ထုတ်ယူမှုအတွင်း စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုပြောင်းလဲမှုများ

• ထိန်းချုပ်ထားသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုဖွဲ့စည်းခြင်းထက် မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု

ဤချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားသည် မြန်နှုန်းမြင့် EV ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။

၃.၂ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်တွင် အသုတ်လိုက် မညီညွတ်မှု

နောက်ထပ်အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဖော်မြူလာတူကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအကြား မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှု ကွဲပြားခြင်းဖြစ်သည်။

အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• အသုတ်များအကြား TPU rheological ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကွဲပြားမှု

• လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ မညီမညာ ပျံ့နှံ့မှု

• ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုအပေါ် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်း

ဤပြဿနာသည် TPU ရင်းမြစ်များစွာ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုသည့် OEM ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များတွင် အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

၃.၃ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်ခြင်း

အချို့ကိစ္စများတွင် ခိုင်မာသော မတ်မတ်ပုံစံရရှိခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပုံမှန်ပြဿနာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် ချော့ခဲကဲ့သို့ မြင်ရသည့် အသွင်အပြင်

• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အလွန်အကျွံ

• ပရီမီယံအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစွာ ထင်မြင်ယူဆခြင်း

၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော matting fillers များ မြင့်မားစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မထိန်းချုပ်နိုင်သော အဆင့်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်။

၃.၄ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းs

TPU မက်တီ မျက်နှာပြင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်၊ ဥပမာ-

• ထုတ်ယူမှု အပူချိန်

• လိုင်းအမြန်နှုန်း

• အအေးခံနှုန်း

• သေတ္တာဒီဇိုင်း

၎င်းက မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖော်မြူလာတစ်ခုတည်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

၄။ အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- TPU Matte စနစ်များ အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်ရသနည်း

မတူညီသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများတွင်၊ အခြေခံအကြောင်းရင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသည်။

TPU မက်ထရစ် မတည်ငြိမ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ယူမှုအတွင်း မတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု ဒိုင်းနမစ်ကြောင့် ဖြစ်သည်။

၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်-

• TPU တွင် မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် အားကောင်းသည်

• မက်တီအာနိသင်များသည် ဤအပြုအမူကို ထိန်းချုပ်ထားသော နှောင့်ယှက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်

• စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများအောက်တွင် စနစ်အများစုသည် ဤဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်ကြသည်

ထို့ကြောင့် ပြဿနာသည် ဖျာခင်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မလုံလောက်ခြင်းသာမကဘဲ၊ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှု မလုံလောက်ခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။

၅။ TPU မတ်မတ် မျက်နှာပြင်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်လမ်းကြောင်းများ

၅.၁ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်စနစ်များ

ဒါက ရိုးရာအကျဆုံး ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်ပြီး၊ ဆီလီကာ၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အားသာချက်များ:

• ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော

• လွယ်ကူသော အကောင်အထည်ဖော်မှု

ကန့်သတ်ချက်များ-

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျော့နည်းခြင်း

• ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်မှု

• လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း

ဤနည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

၅.၂ ပိုလီမာ ရောစပ်စနစ်များ

ပိုလီမာ ရောစပ်ခြင်းသည် SEBS၊ EPDM သို့မဟုတ် NBR ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြု၍ အဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်အပြုအမူကို ပြုပြင်ပေးသည်။

အားသာချက်များ:

• ချိန်ညှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်

• ထိတွေ့နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

ကန့်သတ်ချက်များ-

• အသုတ်လိုက် ကွဲပြားမှု

• လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း

• တိုးချဲ့မှု မတည်ငြိမ်မှု

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

၅.၃ မက်တီအာ့ဖ် မာစတာဘက်ချ် / မက်တီ-ပြုပြင်ထားသော ဒြပ်ပေါင်း (အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်)

ဖျာအစိတ်အပိုင်းများကို မာစတာဘတ်ချ်အဖြစ် ကြိုတင်ပျံ့နှံ့စေပြီး ထုတ်ယူမှုပြုလုပ်စဉ် TPU နှင့် အရည်ပျော်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုတပြေးညီပျံ့နှံ့စေပြီး ချောမွေ့သော မက်ထရစ်အသွင်အပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ-

• တည်ငြိမ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု

• မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

• ရေရှည် ထုတ်ယူမှု တည်ငြိမ်မှု

တိုက်ရိုက်ဖြည့်ထည့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Matt masterbatch စနစ်များသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု ဒိုင်းနမစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း.

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုဥပမာ

SILIKE နည်းပညာ၏ Matte Effect Masterbatch ကို အောက်ပါတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်-

♦ TPU ဖလင်စနစ်များ

♦ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် ဖုံးအုပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ

♦ မော်တော်ကား/ EV EV အားသွင်းကြိုးအသုံးချမှုများ

♦ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ကြိုးများ

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ-

• တည်ငြိမ်သော မက်ထ်အသွင်အပြင်

• မျက်နှာပြင် အထိအတွေ့ ပိုကောင်းလာခြင်း

• ပိတ်ဆို့ခြင်း ဆန့်ကျင်ရေး စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ထားသည်

• ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းခြင်း မရှိပါ

ဤ matting မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ပေးသည့် အရည်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ထုတ်ခြင်း ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ အမှုန့်မထည့်မီ အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၅.၄ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အရေးကြီးသောအချက်)

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဖော်မြူလာများဖြင့်ပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်-

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

• ဒိုင်ဒီဇိုင်း

• အအေးခံနိုင်စွမ်း

• ဖိအားတည်ငြိမ်မှု

ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ-

• မျက်နှာပြင်ဖြူစင်စေခြင်း

• တောက်ပြောင်မှု တိုးလာခြင်း

• မညီမညာ အသွင်အပြင်

→ နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် အမြဲတမ်းပစ္စည်း + လုပ်ငန်းစဉ် ပူးတွဲထိန်းချုပ်ထားသော စနစ်

ရုန်းကန်နေရခြင်းTPU ပါရှိသည်ကြိုးအဖုံး တောက်ပြောင်မှု အတက်အကျ၊ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်မှု သို့မဟုတ် ထုထည်ထုတ်စဉ် မှိန်ပျပျ မတည်ငြိမ်မှု ရှိပါသလား။

စီလိုက်မက်တီ အာနိသင် မာစတာဘတ်ချ်TPU ကြိုးအသုံးချမှုများတွင် တည်ငြိမ်သော မတ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ် တသမတ်တည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည် ထုတ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး TPU ထုတ်ယူမှုစနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိသော မက်တီဖြေရှင်းချက်ဖြင့် မတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို အစားထိုးပါ။

သင့်ကိုယ်ပိုင် TPU ဖော်မြူလာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အခမဲ့နမူနာ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံမှုကို တောင်းဆိုပါ။

Amy Wang နှင့် တိုက်ရိုက်စကားပြောပါ
Email:amy.wang@silike.cn
ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.siliketech.com

→ တာရှည်ခံ မက်တီ မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် TPU ကြိုးဒြပ်ပေါင်းများကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါ။