ပိုလီမာ ထုတ်ယူခြင်းတွင် ဒိုင်တည်ဆောက်မှုသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်

ပိုလီမာ ထုတ်ယူခြင်းတွင် ဒိုးတည်ဆောက်ခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ လေမှုတ်ဖလင်များ၊ ပိုက်များ၊ ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ပိုလီမာ ပရိုဆက်ဆာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီးနောက် ဒိုးပတ်ပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းအနည်အနှစ်များ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

ဒိုင်ခွက်များစုပုံလာခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် အသေးစားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာတစ်ခုဟုထင်ရသော်လည်း၊ ပစ္စည်းအလွန်အကျွံစုပုံလာခြင်းသည် ထုတ်ယူမှုတည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တဖြည်းဖြည်းထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မကြာခဏသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအား အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျော့ကျစေသည်။

ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းများ ဆက်လက်မြင့်တက်လာပြီး ပိုလီမာဖော်မြူလာများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒိုင်းတည်ဆောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ရှာဖွေနေသော ပရိုဆက်ဆာများအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။

ဤဆောင်းပါးက ရှင်းပြသည်-

• သေတ္တာတည်ဆောက်ပုံဆိုတာ ဘာလဲ
• ပိုလီမာ ထုတ်ယူမှုအတွင်း အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ရသနည်း
• မည်သည့်ပစ္စည်းများသည် အထိခိုက်လွယ်ဆုံးဖြစ်သနည်း
• လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် အသေများစုပုံလာမှုကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်
• ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်နည်းပညာများသည် ဖောင်းကြွမှုတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပုံ

အသေတည်ဆောက်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ဒိုင်းစုပုံခြင်းဆိုသည်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူမှုအတွင်း ဒိုင်းထွက်ပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ပိုလီမာအကြွင်းအကျန်များ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုထုတ်ကုန်များ တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

ပစ္စည်းစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ သိုက်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ပေါ်လာနိုင်သည်-

• အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ညစ်ညမ်းမှု
• စေးကပ်သော ပိုလီမာ အကြွင်းအကျန်များ
• ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော ပစ္စည်း
• အဖြူရောင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ
• ဒိုင်နှုတ်ခမ်းတစ်ဝိုက်ရှိ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု

မှိုစုပုံခြင်း၏ ပြင်းထန်မှုသည် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်း၊ ထုတ်ယူမှုပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်သည့်အပူချိန်၊ ဖြတ်နှုန်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုတို့ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက ဤအနည်အနှစ်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ညှစ်ထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ ကူးပြောင်းသွားနိုင်ပြီး အသွင်အပြင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ዘዴራዊမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် အသေအပျောက်တွေ စုပုံလာရတာလဲ။

မှိုစုပုံခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသောအချက်ကြောင့် ရှားရှားပါးပါးသာ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ယင်းအစား ၎င်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအခြေအနေများ၏ အပြန်အလှန် ဆက်စပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

၁။ ပိုလီမာ-သတ္တု အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်း

ထုတ်ယူမှုအတွင်း အရည်ပျော်နေသော ပိုလီမာသည် ဝက်အူ၊ စည်နှင့် ဒိုင်းမျက်နှာပြင်များကို အဆက်မပြတ် ထိတွေ့သည်။

မြင့်မားသော ရှပ်အားအခြေအနေများတွင်၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များအကြား ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုသည် ပစ္စည်းစုပုံမှု အလားအလာကို တိုးစေနိုင်သည်။

အရည်ပျော် viscosity မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်သော ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပါသည်။

၂။ မြင့်မားသော ဖြည့်သွင်းမှု

ခေတ်သစ် သာမိုပလတ်စတစ် ဒြပ်ပေါင်းများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ဥပမာ-

• အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (ATH)
• မဂ္ဂနီဆီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (MDH)
• ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်
• တယ်လ်ခ်
• ဖန်ဖိုက်ဘာ

ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော် viscosity နှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး တည်ငြိမ်သော extrusion ကို ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

၃။ လုပ်ဆောင်ခြင်းအပူချိန်

အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်းနှင့် မလုံလောက်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် မှိုများစုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် additive volatilization ကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး shear stress ကို တိုးစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၄။ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှုဖိအား

မြင့်မားသော စွန့်ထုတ်မှု အထွက်သည် မြင့်မားသော screw speed နှင့် မြင့်မားသော shear stress နှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်။

ဒိုင်းထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားသည် ပိုလီမာအရည်ပျော်မှု ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်မတည်ငြိမ်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ဒိုင်းပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းစုပုံနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။

ဘယ်ပိုလီမာစနစ်တွေက ပိုပြီးထိခိုက်လွယ်လဲ။

ဒယ်အိုးများစုပုံလာခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းကို အောက်ပါကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုတွေ့ရှိရပါသည်-

• ပိုလီအီသလင်း (PE) ဖလင်ထုတ်ခြင်း
• ပိုလီပရိုပီလင်း (PP) ဒြပ်ပေါင်းများ
• ATH သို့မဟုတ် MDH မြင့်မားသော ဝန်အားရှိသော ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများ
• အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ ဖြည့်ထားသည်
• ပိုက်ထုတ်ခြင်း
• ပရိုဖိုင်ထုတ်ယူခြင်း

ပစ္စည်းစနစ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသသောကြောင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို သီးခြားဖော်မြူလာနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကူညီကြပါ?

သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အရည်ပျော်ချောဆီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပိုလီမာအရည်ပျော်နှင့် သတ္တုပြုပြင်သည့်မျက်နှာပြင်များအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြစ်သည်။

မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပိုလီမာမက်ထရစ်ကို အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အပြုအမူကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အလားအလာရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ပိုလီမာ-သတ္တု ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းခြင်း
• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
• ဖိအားလျှော့ချခြင်း torque
• စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပိုးသတ်မျက်နှာပြင်များ ပိုမိုသန့်ရှင်းစေခြင်း
• ပိုးသတ်ဆေး သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် အကြိမ်ရေ လျှော့ချခြင်း

တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ ပိုလီမာအမျိုးအစား၊ ဖြည့်စွက်ဖော်မြူလာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေနဲ့ ဆေးပမာဏအဆင့်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။

ရိုးရာချောဆီတွေအစား ဘာကြောင့် ဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ်ကို သုံးသင့်တာလဲ။

ရိုးရာချောဆီများသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို အမြဲတမ်းပေးစွမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ပလတ်စတစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ပိုလီမာပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်းအနေဖြင့် ဆီလီကွန်မာစတာဘက်ချ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် မျက်နှာပြင်မြှင့်တင်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ဖော်မြူလာပေါ် မူတည်၍ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်သည် အောက်ပါတို့ကိုလည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်-

• မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
• ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးခြင်း
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခြစ်ရာနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ထုတ်ယူမှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် SILIKE Silicone Masterbatch ဖြေရှင်းချက်များ

SILIKE သည် ပိုလီမာပရိုဆက်ဆာများအနေဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အဖြစ်များသော ထုတ်ယူမှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ် ဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။

ဆီလီကွန်-ပိုလီမာ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အပလီကေးရှင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော SILIKE သည် ဖော်မြူလာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် သီးခြားထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ် ဖြေရှင်းချက်များကို အကြံပြုရန်အတွက် ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဆီလီကွန် မာစတာဘတ်ချ်၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

•ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် ဒြပ်ပေါင်းများ
•PE နှင့် PP ဖလင်ထုတ်ခြင်း
•ပိုက်နှင့်ပရိုဖိုင်ထုတ်ယူခြင်း
•မော်တော်ကားပလတ်စတစ်များ
• အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်
• TPU နှင့် TPE ပစ္စည်း

ပိုလီမာစနစ်တစ်ခုစီအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးချမှုအလိုက် အကဲဖြတ်ခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

ကော်ပုံသဏ္ဍာန်တည်ဆောက်ခြင်းသည် ပိုလီမာဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်း၊ ဖြည့်စနစ်များနှင့် ထုတ်ယူမှုအခြေအနေများကြောင့် လွှမ်းမိုးမှုခံရသော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်မရှိသော်လည်း၊ အခြေခံယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဗျူဟာများကို တီထွင်နိုင်စေပါသည်။

သာမိုပလတ်စတစ်အသုံးချမှုများစွာအတွက်၊ ဆီလီကွန်မာစတာဘက်ချ်သည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ပိုလီမာ-သတ္တုပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်း ထုတ်ယူမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။

အသုံးချမှုကို အာရုံစိုက်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုမှတစ်ဆင့် SILIKE သည် ပိုလီမာပရိုဆက်ဆာများအား ထုတ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ဆက်လက်ကူညီပေးနေပါသည်။

အခမဲ့ ဖော်မြူလာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အတွက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက် (TDS) ရယူရန်အတွက် SILIKE ကို ဆက်သွယ်ပါ။SILIKE LYSI စီးရီး ဆီလီကွန် မာစတာဘက်ချ်(siloxane-based polymer additives)။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်အဖွဲ့သည် သင့်အား လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ၊ နမူနာတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပြည့်စုံသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပေးရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ Die Build-Up နှင့် die တံတွေးယိုခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး သင့်ထုတ်ကုန်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဖုန်း: +၈၆-၂၈-၈၃၆၂၅၀၈၉
Email:amy.wang@silike.cn
ဝက်ဘ်ဆိုက်: www.siliketech.com